Harris Products-Gruppe

Die Harris Products Group war ein wichtiger Partner für die Auftragnehmer und ihre Gaslieferanten, als es darum ging, den Bedarf der medizinischen Versorgungszentren und alternativen Versorgungseinrichtungen für die Behandlung von COVID-19-Patienten zu decken. Innerhalb weniger Wochen nach dem Ausbruch des Coronavirus produzierte und lieferte Harris Tausende von dringend benötigten medizinischen Reglern und Hunderte von Gassystemen an Händler in den gesamten USA, die sich beeilten, den kritischen Bedarf zu decken.

Ein Beispiel für die im Billie Jean King National Tennis Center installierten Sauerstoffpaneele

Ein erfolgreiches Projekt war die Zusammenarbeit mit McKinney Welding Supply,einem Vertriebsunternehmen für komprimierte Gase, das seit mehr als 70 Jahren im Raum New York tätig ist. Da McKinney auf den dringenden Bedarf an Sauerstoffzufuhrsystemen reagieren musste, wandte sich das Unternehmen an Harris, um maßgeschneiderte Lösungen für zwei Krankenhäuser in New York City zu finden. In Zusammenarbeit mit McKinney entwarf, produzierte und lieferte Harris Systeme mit 78 Platten und 1.170 Reglern für den Bedarf von 1.092 Patientenbetten.

Das Projekt begann, als Dan Mattiace, Geschäftsführer von McKinney, einen Anruf von einem Bauunternehmer erhielt, der Sauerstofftanks für eine geplante alternative Pflegeeinrichtung mit 20-40 Betten benötigte. McKinney war gerade dabei, Hochdrucktanks zu liefern, als der Auftragnehmer zwei Tage später zurückrief und mitteilte, dass er die Zahl der Betten möglicherweise auf 120 erhöhen würde. Eine Woche später kündigte das Unternehmen an, dass es ein Feldkrankenhaus in Queens im Billie Jean King National Tennis Center im Flushing Meadows-Corona Park und ein weiteres Feldkrankenhaus am Brooklyn Cruise Terminal mit insgesamt 750 Betten errichten würde.

Angesichts der Ausbreitung des Coronavirus in der Region brauchten die Gesundheitseinrichtungen überall Sauerstoff. Da die kleineren Sauerstofftanks nicht zur Verfügung stehen würden, setzte sich McKinney mit seinem Großgaslieferanten in Verbindung und entwickelte dann einen Plan, um den Sauerstoff durch die Gebäude zu leiten und den Druck an jedem Bett mit Durchflussmessern zu regulieren. Dann wurde ihm klar, dass er ein großes Problem hatte, als sein derzeitiger Lieferant für medizinische Druckregler mitteilte, dass er bis Juni keine Druckregler liefern könne.

Mattiace wandte sich daraufhin an den Harris-Vertriebsmitarbeiter Joe Prunty, erklärte ihm die Situation und beschrieb die Geräte, die er zu benötigen glaubte. Mit diesen Informationen wandte sich Prunty sofort an das technische Supportteam von Harris, das eine andere Lösung vorschlug. Anstatt den Druck an jedem Bett mit Durchflussmessern zu regulieren, schlug das technische Team vor, die Aufgabe mit einer Reihe von Schalttafeln zu lösen, die den Druck in der Nähe der Sauerstoffquelle regulieren und ihn dann in der gesamten Einrichtung verteilen würden..

"Diese schlüsselfertige Lösung war perfekt und eine hervorragende Ressourcennutzung", so Mattiace. "Wir konnten die Sauerstoffversorgung direkt zu den Tafeln leiten. Jedes Paneel würde 14 Regler haben, die 14 Betten mit Sauerstoff versorgen würden. Harris stellte schnell eine CAD/CAM-Zeichnung des Entwurfs zur Verfügung, ich schlug ihn dem Bauunternehmer vor, wir besprachen ihn mit den Ärzten, und alle waren sofort einverstanden."

Sobald die Lösung genehmigt war, konzentrierten sich McKinney und Harris sofort auf die kritischen Fragen der Herstellung und Lieferung der Systeme. Zeit war von größter Bedeutung, und Harris formulierte einen Plan, um sicherzustellen, dass das Projekt schnell vorankommen konnte.

"Wir wussten, dass wir von ihnen verlangten, das Unmögliche möglich zu machen", sagte Mattiace. "Der Harris-Regionalmanager David Sprague leistete fantastische Arbeit bei der Koordinierung der Bemühungen, und David Gailey und Tom Trame von der Harris Specialty Gas Group leisteten hervorragende Arbeit bei den technischen Aspekten des Projekts."

Und trotz aller Hindernisse habe Harris das Unmögliche möglich gemacht, sagt er.

Harris reagierte auf die Herausforderungen, indem es seine Mitarbeiter für die Arbeit an dem Projekt an seinem Standort in Gainesville, Georgia, abstellte, wo die Specialty Gas Group ihren Sitz hat und ihre medizintechnischen Geräte und Systeme produziert. Es wurden zusätzliche Produktionslinien eingerichtet und Partner in der Lieferkette hinzugezogen, um Materialien schnell zu finden und bereitzustellen.

Das Werk arbeitete in mehreren Schichten, 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche. Der Auftragnehmer beauftragte täglich Fahrer mit der Abholung der Systeme, die sie direkt nach New York brachten, damit die Installateure sie sofort nach ihrer Ankunft an die Hauptleitungen anschließen konnten.

Mattiace war beeindruckt und erstaunt über die Geschwindigkeit, mit der das Projekt voranschritt. Er hatte den Anruf des Bauunternehmers an einem Donnerstag entgegengenommen, am Freitag lagen ihm die Genehmigungen für das Gasversorgungssystem vor, und am Montag trafen die ersten Produkte zur Installation in Queens ein. Ein unabhängiges Drittunternehmen testete das gesamte System nach der Installation, und die Genehmigung für die medizinische Nutzung wurde noch am Donnerstagabend erteilt. Die Einrichtung nahm am Freitagmorgen die ersten Patienten auf, acht Tage nachdem McKinney den ersten Anruf erhalten hatte.

Er war auch beeindruckt von Harris' Fähigkeit, sich an veränderte Umstände anzupassen. Am Brooklyn Cruise Terminal hätte ein Mangel an Bulk-Gas-Anhängern für den Sauerstoff ein Problem darstellen können. Harris schlug jedoch die Verwendung von Dewar-Tanks vor, die an eine Reserveversorgung aus Hochdrucktanks angeschlossen waren. Mit dieser Lösung war McKinney in der Lage, die Ausrüstung zu liefern und sie mit den Schalttafeln und Schläuchen zu verbinden, ohne den Beginn des Projekts zu verzögern.

Dan Mattiace, Geschäftsführer von McKinney Welding Supply am Brooklyn Cruise Terminal.

 

"Die Zusammenarbeit mit Harris war von Anfang bis Ende großartig", so Mattiace. "Ich kann gar nicht glauben, wie viel wir in so kurzer Zeit erreicht haben. Ich habe die Mitarbeiter von Harris zu jeder Tages- und Nachtzeit angerufen, und ihre Telefone waren immer besetzt. Sie waren äußerst sachkundig und gingen auf alle unsere Bedürfnisse ein."

Die Mitarbeiter von Harris sind stolz auf ihre Rolle bei der Bereitstellung einer Lösung, die den Bedürfnissen der COVID-19-Patienten gerecht wird, und sprechen McKinney und Mattiace ein großes Lob aus. "McKinney ist ein großartiger Partner, und Dans Aufmerksamkeit für Details, seine schnelle Reaktion auf die Anforderungen des Kunden und seine Fähigkeit, alle wichtigen Informationen zu vermitteln, waren wichtige Faktoren für das erfolgreiche Ergebnis", so Sprague.

Zusammen mit McKinney hat Harris unermüdlich mit seinen anderen Vertriebshändlern zusammengearbeitet, um deren Geschäftsanforderungen in dieser schwierigen Zeit zu erfüllen. Sie haben Tausende von medizinischen Atemreglern und Hunderte von medizinischen Gassystemen für Gesundheitseinrichtungen geliefert, die mit der Pandemie zu kämpfen haben.

"COVID-19 war eine herzzerreißende Tragödie, aber es ist inspirierend, wie unsere Mitarbeiter und Partner zusammenarbeiten, um so viele Hindernisse zu überwinden", sagte David Nangle, Präsident der Harris Products Group. "Ich bin stolz darauf, dass Harris sein Wissen und seine Ressourcen einsetzt, um Gassysteme zu entwickeln und zu liefern, die in dieser globalen Krise einen wichtigen Beitrag zur Rettung von Menschenleben leisten."