El temor de que los terroristas vuelvan a atacar dentro de las fronteras de los Estados Unidos ha puesto a los estadounidenses en alerta y ha aumentado las demandas de los agentes del orden de hoy. Ahora, con el listón más alto para proporcionar una nación segura, los hombres y mujeres dedicados que patrullan nuestras principales vías fluviales de terroristas y narcotraficantes se enfrentan a un trabajo duro que requiere el equipo adecuado.

Los fabricantes de Mission Marine, Ltd., en Sandusky, Ohio, lo saben muy bien. Se toman muy en serio su trabajo con cada lancha patrullera de aluminio personalizada que producen.

"Hacemos embarcaciones que salen de noche con vientos de 50 o 60 millas por hora", dijo el presidente de Mission Marine, Bill Waldock. "Nuestros clientes están apostando sus vidas por nuestros soldadores. Estos son barcos que solo salen cuando nadie más lo hará, cuando la gente podría morir. Si falla una soldadura, existe la posibilidad de que el barco falle".

Con equipos de soldadura de The Lincoln Electric Company, la empresa de cinco años fabrica catamaranes de aluminio que se utilizan para patrullaje general, control de drogas, búsqueda y rescate y fuerzas especiales. Cada barco se personaliza según las especificaciones del cliente, a menudo agencias gubernamentales y militares. Con un diseño único de dos cascos para la estabilidad en aguas turbulentas, algunos de los barcos pueden equiparse con blindaje blindado y pueden equiparse con ametralladoras de 50 calibres. Algunos barcos incluso tienen otras características especiales de seguridad que no se pueden revelar al público. Pero independientemente de las especificaciones, cada uno debe ser liviano, fuerte y apto para navegar en las condiciones más difíciles.

Más fuerte que cualquier modelo de fibra de vidrio, Waldock dijo que la demanda de sus botes de aluminio ha aumentado constantemente desde el inicio de la Seguridad Nacional de los Estados Unidos luego de los ataques terroristas del 11 de septiembre de 2001.

Como ocurre con la mayoría de los talleres que se ocupan de la soldadura de aluminio, el mayor desafío de Mission Marine es la distorsión. Los marcos son de chapa de aluminio. Los materiales del marco varían en grosor de 3/16 a 3/8 de pulgada, y la piel varía de 3/16 a 1/4 de pulgada, según el área de la embarcación. En ciertos lugares, se puede instalar un respaldo de Kevlar para una mejor protección contra las balas. Las áreas de difícil acceso y las soldaduras fuera de posición son comunes para el constructor de embarcaciones de Ohio.

Para minimizar la distorsión y aumentar la confiabilidad, Mission Marine utiliza la tecnología Pulse-on-Pulse® de Lincoln Electric con Power Wave® y Power MIG® de Lincoln, ambos utilizados en soldadura MIG con gas protector 100% argón.

El control de arco adicional que es posible gracias a la Waveform Control Technology® integrada en las máquinas Power Wave® y Power MIG® permite a los soldadores de Mission adaptarse con mayor precisión a cada aplicación, diseño de junta, tipo y espesor de material, gas de protección y otros parámetros. Con un control adicional, se obtiene una calidad más consistente y características de arco más indulgentes. Este control adicional ha ayudado a minimizar la distorsión, dijo el soldador de Mission, Mo Madyun.

"Los soldadores de Lincoln son realmente suaves y podemos cambiar de modo sin pensar en ello", dijo. "He trabajado con otras máquinas, pero realmente prefiero esta tecnología por su capacidad de control".

"Estas son máquinas inteligentes", dijo el presidente de la misión, Bill Waldock. "Pueden ajustarse a la técnica de un individuo y ayudar a que los individuos sean mejores soldadores. Personalizamos el pulso sobre pulso para cada posición".

En una industria dominada por los productos de fibra de vidrio, Mission Marine necesita producir superficies libres de golpes y hoyuelos. Entonces, para Mission, la apariencia de la soldadura es un factor importante para sus productos terminados. Waldock dijo que los soldadores de Lincoln ayudan a lograr la apariencia que necesitan y que el servicio de la compañía es lo que finalmente lo llevó a cambiar de otra marca.

Durante los últimos cinco años, Waldock ha trabajado con arquitectos navales e ingenieros navales de EE. UU. Para diseñar barcos con especificaciones estrictas, así como con los estándares establecidos por el American Bureau of Shipping. Sus clientes incluyen agencias gubernamentales, departamentos de policía y guardacostas, así como funcionarios de seguridad nacional.

Los catamaranes pueden fabricarse a medida con dos o cuatro motores e inyectarse espuma para lograr una flotación positiva en caso de que el fuego enemigo ponga en peligro la integridad del casco. Mission usa tanto la Lincoln Power Wave® 455M como la Power MIG® en su taller. El Power MIG® tiende a ser más móvil.

La Lincoln Power MIG® 300 (ahora Power MIG® 350MP) es una soldadora multiproceso diseñada para soldadores de aluminio, como Mission Marine, que exigen el rendimiento de soldadura por arco de aluminio y una alimentación mejorada para alambre de aluminio blando. Cuenta con Chopper Technology® de Lincoln para mejorar el rendimiento en una amplia gama de procesos de soldadura por arco. Esta capacidad multiproceso incluye MIG, MIG pulsado, MIG sinérgico, MIG Pulse-on-Pulse®, núcleo de fundente, Stick y TouchStart ™ TIG.

La Power MIG® fue la primera combinación de alimentador / soldador de alambre en el mercado que incluyó la capacidad sinérgica, que ofrece la simplicidad del control de una sola perilla para configurar los procedimientos de soldadura.

"Esto es muy fácil de usar", dijo Madyun. "Literalmente, podría sacar a alguien de la calle y hacer que trabaje en esto en 15 minutos".

Mission Marine también se beneficia de la tecnología Waveform Control Technology® de Power MIG, que incluye programas de formas de onda diseñados específicamente para aplicaciones de aluminio, como las del proceso Pulse-on-Pulse® de Lincoln.

El Power MIG® ofrece un mejor control del calor del arco, lo que lo hace ideal para soldar materiales más delgados, dijo Madyun. Proporciona una buena penetración y una mejor limpieza de óxido de superficie que el MIG estándar o el MIG pulsado, así como una apariencia de cordón similar a TIG, agregó Waldock, con la productividad y simplicidad del proceso MIG.

Cuando está en el modo push-pull, las características del motor de accionamiento Power MIG® se modifican para convertirse en un motor de asistencia, que funciona en conjunto con el motor de tracción de la pistola Python® push-pull. Trabajando juntos como un sistema de transmisión, los dos motores brindan a los soldadores de Mission una alimentación óptima de alambre de aluminio blando o de diámetro pequeño, que puede ser especialmente difícil de alimentar. Los soldadores de la misión dicen que anidar pájaros no es un problema, dijo Waldock.

Los sistemas push-pull ofrecen las ventajas de los sistemas tradicionales de pistolas de empuje o carrete, sin las limitaciones. Por ejemplo, con push-pull, Mission puede alimentar distancias más largas, usar grandes carretes de alambre y usar una pistola menos voluminosa para accesibilidad en espacios reducidos.

"El alambre es suave", dijo Madyun, quien usa el alambre MIG de aluminio SuperGlaze® 5183 de 3/64 "de Lincoln." Me gusta la alimentación porque facilita el cambio de alambre ".

Waldock dijo que está orgulloso de sus empleados porque saben que su desempeño de soldadura es fundamental para el trabajo de cientos de agentes del orden.

"Lo que hacemos en esta tienda es muy importante", dijo. "No podemos cometer errores. Me gusta Lincoln porque hay buenas personas que responden a nuestras necesidades. Entienden lo que hacemos y lo que necesitamos para hacerlo bien".

"En última instancia", dijo Waldock, "al final del día, lo que hace Mission Marine es ayudar a defender mejor a nuestras familias al equipar a los que están en primera línea con las mejores herramientas para hacer el trabajo".