Cuando Stehl Corporation, con sede en Phoenix, comenzó a expandir su presencia en el mercado de fabricación de acero estructural hace unos años, fue simplemente el siguiente paso en el plan a largo plazo del fundador y presidente Paul Stehl para la compañía.

Pero, agregar un sistema de fabricación PythonX® de Lincoln Electric® en 2016 puso a la división de fabricación estructural de la compañía en una vía más rápida para crecer. Como resultado, Stehl Corp. espera que su volumen de 2017 supere los $ 16 millones, más del 40 por ciento más que en 2016, en gran parte debido al aumento del trabajo estructural.

“Cuando inicié la empresa en 1999, éramos más una empresa de metales arquitectónicos y diversos, y sólo ocasionalmente hacíamos proyectos estructurales pequeños y ligeros”, dijo Stehl. “PythonX nos dio la capacidad de asumir proyectos más grandes. Ahora, la balanza en realidad está inclinada hacia el otro lado: estamos haciendo más trabajo estructural que misceláneo ".

Un patrón de crecimiento
La visión de Stehl para desarrollar una empresa integral de fabricación de acero proviene de la década que pasó trabajando en la industria antes de lanzar Stehl Corp. “Soy soldador de oficio”, dijo, “pero comencé en el taller barriendo pisos, puliendo soldaduras, y trabajando en la cabina de pintura ".

Con el tiempo, Stehl aprendió habilidades de fabricación y soldador. Se abrió camino hasta puestos de capataz de taller y gerente de producción, y finalmente se convirtió en gerente general. Después de perfeccionar tanto su trabajo con hierro como sus habilidades de gestión empresarial, se fue para fundar Stehl Corp.

Para crédito de Stehl, la empresa ha crecido de manera constante. Menos de un año después de su lanzamiento, Stehl compró la participación de su socio inversor y se convirtió en el único propietario. En 2003, las ventas superaron el millón de dólares por primera vez y Stehl Corp. se trasladó a una instalación más grande para acomodar los próximos proyectos.

Con grandes aspiraciones continuas, la empresa se trasladó nuevamente a instalaciones más grandes. Pronto se convirtió en líder regional en la producción e instalación de escaleras de caracol y formó su división Piazza Door, que continúa prosperando.

En 2009, Stehl Corp. adquirió una propiedad adyacente a sus instalaciones existentes y los planes para el lanzamiento de la división estructural comenzaron a concretarse.

Yendo a lo grande
“Con la propiedad contigua, sabíamos que teníamos un poco de espacio, y sabíamos el tipo de trabajo al que nos dirigíamos y con el que nos atascamos”, dijo Stehl. “Queríamos automatizar para acelerar el proceso y aumentar nuestro volumen. Entonces, hicimos nuestra debida diligencia y buscamos en el mercado durante algún tiempo ".

Esa investigación en profundidad resultó ser un proceso de dos años, que incluyó "muchas, muchas investigaciones en línea", dijo Stehl, además de hablar y visitar a otras personas que usaban PythonX y sistemas de la competencia. Al final, el consejo que Stehl recibió de otros en la industria jugó un papel primordial en su proceso de selección.

Aunque un excelente rendimiento a largo plazo fue un criterio importante, la velocidad de instalación y el retorno a la producción también fueron factores clave.

"De todas las cuentas, PythonX ofreció la respuesta más rápida", dijo Stehl. “Hoy, PythonX es una parte integral de nuestra fabricación de acero estructural. Procesa todas nuestras vigas, columnas y formas estructurales ".

Específicamente, Stehl Corp. usa PythonX para cortar todos los orificios para conexiones estructurales típicas, incluidas las conexiones de vigas fundidas en el lugar, y para preparar vigas para soldaduras de penetración total.

“Prácticamente hace todo menos soldar la placa al miembro estructural”, dijo Stehl.

Dotación de personal
Al incorporar PythonX, Stehl Corp. estaba aumentando sus capacidades en lugar de reemplazar otra línea de haz. Aun así, cualquier cambio en el proceso presenta un desafío. Y, por supuesto, incluso el mejor equipo requiere un operador.

"PythonX es muy fácil de usar", dijo Stehl. "Pero es un equipo complejo y aún tiene una curva de aprendizaje".

Inicialmente, la empresa seleccionó a tres de sus empleados actuales para que fueran capacitados para operar PythonX.

“La intención era tener un operador de tiempo completo en el turno de día y un operador de tiempo completo en el turno de noche, con un tercero como respaldo para llenar según sea necesario”, dijo Stehl. “Dos de los muchachos eran fabricantes, soldadores, ya sabes, el tipo de personas que tendrían una buena inclinación por manejarlo, y el tercero era mi pintor diurno. Y en este punto, el pintor es probablemente el más eficiente en su ejecución ".

Pero encontrar el personal adecuado no fue el único obstáculo.

"Uno de los ajustes extraños que enfrentamos inicialmente fue no poder mantener ocupado a PythonX, porque era muy eficiente", dijo Stehl. “Cuando estás acostumbrado a empujar una cierta cantidad de acero a través de un taller a diario, e introduces un equipo como este, uno que puede hacer en cuatro minutos lo que una persona necesita cuatro horas para hacer, todo de repente, ¡procesa todo el valor de acero de todo el día antes de la hora del almuerzo! "

 

 

Todo engalanado
PythonX de Stehl Corp. está equipado con transferencias cruzadas de entrada y salida, así como un transportador de entrada, para una máxima productividad. Pero más allá de la productividad, el sistema también ofrece capacidades que la empresa no tenía anteriormente.

"Lo hemos usado para recortar siluetas y cosas así en los miembros estructurales, que previamente hubiéramos tenido que enviar", dijo Stehl. “Por ejemplo, en este momento estamos considerando cortar el logotipo de una empresa en un canal expuesto de 12 pulgadas para un cliente. Por lo tanto, hay más que simples aplicaciones de vigas de corte y pegado ".

Para una empresa en crecimiento que aspira a ser un fabricante integral de acero, PythonX está demostrando ser la respuesta a numerosos desafíos, entre los que destaca la experiencia integrada.

"PythonX nos ha hecho más competitivos", dijo Stehl. “Podemos asumir proyectos más grandes con un margen de error reducido. Y debido a que los errores son costosos, eso también ha aumentado nuestros márgenes en proyectos estructurales ".

Precisión, productividad y simplicidad: ¿quién podría pedir algo más?

Descargar documento imprimible