País: India

Compañía: Thermax, Ltd.

Material: acero dulce

Trabajo: Tubos de caldera pequeños - 51 mm de diámetro / 3,7 mm de pared

Problema

La soldadura TIG de pequeños tubos de caldera requería mucho tiempo debido a los largos tiempos de preparación, lo que dificultaba la productividad.

Solución

Debido a la baja entrada de calor del proceso STT de Lincoln y al excelente control del calor, Thermax puede usar una junta sin cara de raíz y sin espacio y aún así obtener una excelente penetración.

Resultados

Soldar un tubo de 50 mm toma solo 60 segundos, lo que aumentó la productividad de manera espectacular.

Thermax, Ltd., fabrica indicadores y tiras de temperatura, calentadores de fluido térmico y otros productos que se utilizan para monitorear y registrar las fluctuaciones de temperatura de los equipos en las industrias alimentaria, médica, automotriz, aeroespacial, entre otras.

  Thermax ha cambiado del proceso TIG al proceso STT para soldar pequeños tubos de caldera utilizados en calentadores de fluido térmico. Debido a que el ajuste tiene que ser perfecto cuando se suelda TIG, el tiempo de ajuste fue demasiado largo y la productividad se redujo. Con el bajo aporte de calor de STT y su excelente control de calor, pueden usar una junta sin cara de raíz y sin espacio y aún así obtener una excelente penetración. Se preparan juntas dos tubos largos sin costura y se fijan en un torno. Los tubos se giran y se procede a soldar en la posición 1G.

Después de cada cordón de raíz, la pasada de remate se suelda con los mismos parámetros que la pasada de raíz tejiendo la antorcha para rellenar la junta. Esta operación se ha automatizado para iniciar el tejido automáticamente una vez finalizada la pasada de raíz. Con STT, la penetración es sobresaliente con un excelente cordón posterior y se obtiene un acabado liso y pulido en la pasada de la tapa.

Thermax ahora está soldando un tubo de 50 mm en tan solo 60 segundos. Su objetivo es cero defectos en el primer año de funcionamiento, así como Six Sigma.