La asociación a largo plazo con Lincoln Electric contribuye al éxito de la empresa

Lo más probable es que si trabaja con madera a gran escala, Morbark es un nombre con el que está muy familiarizado. Con sede en Winn, Michigan (a unos 90 minutos al norte de Lansing), la empresa tiene una presencia reconocida en el sector del reciclaje y la silvicultura. , biomasa, cuidado de árboles y aserraderos. De pie en el piso de producción principal del complejo de fabricación de 1.1 millones de pies cuadrados de la compañía, apenas se puede ver el otro lado del edificio a través de las líneas de producción para equipos casi del tamaño de un tractor-remolque. Hay empleados en todas partes soldando en grandes mayales, trituradoras de tambor, trituradoras de cubeta y trituradoras horizontales.

Sede de Morbark y 1,1 millones de pies cuadrados
las instalaciones de fabricación se encuentran en Winn, Michigan

Otros equipos que fabrica la empresa incluyen trituradoras de árboles enteros, trituradoras de matorrales, trituradoras de tocones y trituradoras.

Fabricaciones que pesan hasta 56 toneladas salen de las numerosas líneas de producción de Morbark. La empresa utiliza procesos de soldadura manuales, semiautomáticos y robóticos en sus operaciones. A continuación, se muestra un análisis más detallado de cómo la soldadura ha contribuido al éxito de esta empresa de 55 años.

Desde sus raíces
Si bien el equipo Morbark se utiliza en árboles de todos los tamaños, sus propias raíces se remontan a 1957 cuando Robert M. Baker se acercó a Norval Morey, propietario de un aserradero, con una idea: crear una máquina que elimine fácilmente la corteza de los troncos. Esta máquina pronto se convirtió en la base de una empresa multimillonaria al año con una amplia cartera de productos que se utilizan en todo el mundo.

Para comprender cuán críticas son las operaciones de soldadura de Morbark, solo tiene que observar las capacidades de algunos de los equipos del fabricante.

Un modelo de molinillo horizontal es capaz de producir 40 toneladas de producto por hora con un 95 por ciento de la producción capaz de pasar a través de un tamiz de malla de alambre con orificios cuadrados de 1/4 de pulgada x 1/4 de pulgada. Los usos típicos del producto incluyen la producción de pellets de madera, mantillo, entrada directa de co-fuego y camas de animales.

El Morbark Flail Chiparvestor ™ es una unidad completa de procesamiento de madera para pulpa. Desrama, descorteza y astilla árboles en dos flujos de salida separados: uno para astillas de madera para pulpa sin corteza y el otro para escombros que eventualmente se convertirán en combustible para una planta de papel o sistema de biomasa.

La soldadura juega un papel fundamental en la fabricación.
de equipos de reducción de madera Morbark

Los martillos de los modelos 2355, 2455 y 2755 también cuentan con una cabina y un cargador opcionales, todos los cuales se fabrican en el sitio en las instalaciones de Winn.

El equipo y la tecnología
Morbark utiliza casi 20 aleaciones diferentes en la fabricación de su línea completa de productos. Las aleaciones abarcan desde acero dulce hasta acero con alto contenido de carbono 4340, y el espesor del material varía de calibre 16 a seis pulgadas.

Como resultado, Morbark tiene un contingente completo de equipos de soldadura en el sitio, incluido un par de robots de soldadura responsables de manejar miles de piezas de desgaste por año, lo que permite que la productividad se duplique con respecto a los procesos manuales.

Teniendo en cuenta las estadísticas anuales del área de soldadura robótica, usted comprende rápidamente la cantidad de materiales que pasan por una sola parte de las instalaciones de Morbark: 135,000 ensamblajes soldados, 40,000 libras. de alambre de soldadura consumido, 35,000 lbs. de carburo consumido, más de 3.000 horas de tiempo de arco y 220 montajes individuales programados.

Aleaciones que abarcan desde acero dulce hasta acero con alto contenido de carbono 4340,
y espesores de material que van desde calibre 16
a seis pulgadas se encuentran en las instalaciones de Morbark

Con dos turnos y cuatro miembros del equipo, esta área de soldadura incluye un robot servocontrolado de seis ejes cargado con el software de aplicación Touch Sensing y Through Arc Seam Tracking (TAST) y con capacidad de repetibilidad de 1/10 mm.

“Somos un taller de fabricación a pedido, que nos anticipamos a las necesidades del cliente y construimos nuestro equipo para que esté listo para funcionar lo antes posible después de realizar un pedido”, explica Barry Sellers, supervisor de producción de Morbark.

Dado que el tiempo de pegajosidad y soldadura puede variar desde dos horas en una máquina más pequeña hasta cuatro semanas en un equipo más grande, los métodos de planificación y producción eficientes son fundamentales para Morbark.

Numerosas instalaciones de soldadores de proceso avanzado Lincoln Electric Power Wave® con inversor se encuentran en todas las instalaciones de fabricación de Morbark, lo que le ha permitido a la compañía disfrutar de ahorros de energía considerables en comparación con las fuentes de poder de soldadura SCR (rectificador controlado por silicio) más antiguas.

Por ejemplo, las soldadoras Power Wave® 355M proporcionaron un ahorro de energía del 78 por ciento en solo un año y un aumento del 20 por ciento en la producción.

Morbark está utilizando el modelo Power Wave® más nuevo, el S350, en una estación de acero estructural para soldar tubos rectangulares de acero dulce que miden dos pulgadas x seis pulgadas x 3/16 pulgadas.

Una fuente de energía basada en inversores como la de Lincoln Electric
Power Wave® S350 permite que Morbark disfrute
considerables ahorros de energía

La empresa utiliza el proceso de soldadura por pulsos de Lincoln Electric para muchas de sus aplicaciones. Este proceso reduce la entrada de calor permitiendo soldar sobre materiales más delgados sin quemaduras. Es posible un mayor control sobre la distorsión debido a la capacidad de controlar más de cerca la entrada de calor.

Morbark ha instituido el software Lincoln Electric Production Monitoring ™ en la mayor cantidad posible de sus fuentes de poder de soldadura, que es una herramienta avanzada de recolección y monitoreo de datos de soldadura basada en la web.

El equipo de la empresa puede monitorear fácilmente la velocidad de alimentación del alambre, la corriente y el voltaje de soldadura y otros parámetros asociados con cada soldadura. Pueden almacenar y compartir archivos, monitorear tareas de producción, establecer límites y tolerancias de soldadura y rastrear el uso de consumibles. La resolución de problemas de diagnóstico se puede realizar desde cualquier ubicación remota.

El ingeniero de soldadura puede establecer límites de soldadura desde su oficina, recopilar y almacenar el historial de soldadura a corto y largo plazo, ejecutar acciones o desarrollar alertas de comunicación cuando está fuera de límite. También le permite monitorear la productividad por máquina y por turno, evaluando los ciclos de producción y el tiempo de arco de cada soldador.

“Usamos más de 75 configuraciones de procedimientos de soldadura diferentes y el monitoreo nos permite controlar uniformemente las máquinas en todos los ámbitos y crear consistencia entre los soldadores”, afirma Sellers.

El fabricante también ha hecho la transición a las puntas de contacto Magnum® PRO Copper Plus® de Lincoln Electric para sus pistolas de soldadura y antorchas siempre que sea posible.

“Las puntas Magnum® PRO duran de tres a cuatro semanas en comparación con una semana de lo que usábamos anteriormente”, dice Sellers.

Para Morbark, las puntas Copper Plus®, que tienen un diámetro más grande y más masa, disipan el calor mucho más rápido, lo que les permite funcionar más frías. Las puntas también tienen un perfil de rosca aplanado que reduce la fusión, la fusión y el agarrotamiento. Esto proporciona una vida útil prolongada y menos cambios de punta.

"Esto ha reducido significativamente nuestros costos de mano de obra y piezas fungibles al tiempo que aumenta el tiempo de arco, lo que equivale a más tiempo de arco en funcionamiento y una mayor productividad para los miembros de nuestro equipo", dice Sellers.

En el lado de los consumibles de soldadura, Morbark está utilizando alambres sólidos, con núcleo de metal, con núcleo de fundente, de baja aleación y de revestimiento duro que varían en diámetro de .030 pulgadas a 1/16 pulgadas.

Morbark trabaja con el representante técnico de ventas de Lincoln Electric, Scott Strawn, quien a menudo está en el sitio varias veces durante la semana. Los miembros del equipo de la sede de Lincoln Electric en Cleveland, incluido el Gerente de Servicios de Ingeniería, Duane Miller, también visitan de vez en cuando para ofrecer consultoría y asesoramiento al equipo de soldadura del fabricante.

Morbark utiliza varios tipos diferentes de consumibles de soldadura, incluidos sólidos, con núcleo de fundente, con núcleo de metal, de baja aleación y revestimiento duro.

Programado para el éxito
En Morbark, no es solo la tecnología, el equipo y los consumibles de soldadura los que contribuyen a las altas cifras de productividad de la empresa. Lo impulsa su gente.

"La soldadura es fundamental para todos los productos que salen de una línea de ensamblaje de Morbark", dice Phillip Fockler, ingeniero especialista en soldadura y director del Centro de capacitación en soldadura interno de la empresa.

“Si bien contar con la mejor tecnología es importante, contar con una fuerza laboral altamente capacitada para operar ese equipo es nuestro factor diferenciador. En pocas palabras: preparamos a nuestros empleados para el éxito ".

Con la empresa manejando su propia investigación y desarrollo, a menudo se crean nuevos diseños de piezas soldadas que pueden requerir una posición, proceso o procedimiento de soldadura diferente. La escuela de soldadura interna permite a Morbark capacitar y capacitar de manera rápida y conveniente a sus soldadores sobre los nuevos requisitos de soldadura.

Dado que existe una mayor demanda de productos particulares, los operadores de soldadura pueden capacitarse fácilmente para trabajar en una línea de producción diferente.

"No tenemos que enviar a nuestros soldadores fuera del sitio durante días o incluso semanas para aprender nuevos procesos, tecnología, equipos", explica Fockler. "Los llevamos al centro de capacitación, los calificamos y vuelven a trabajar en la línea en poco tiempo".

La escuela de soldadura interna de Morbark capacita a los soldadores de manera rápida y eficiente en nuevos procedimientos y soldaduras

Conclusión
Morbark entiende que una fuerza laboral constantemente capacitada, junto con la mejor tecnología, equipo, consumibles de soldadura y control de calidad, le permiten producir los productos líderes en la industria para el manejo de la madera. La soldadura juega un papel fundamental en este éxito y la asociación con Lincoln Electric le ha permitido a la empresa asegurarse de que la atención se centra en el rendimiento de sus equipos.

Una fuerza laboral altamente capacitada es una que contribuye
factor del éxito continuo de Morbark