Aumento de la Productividad de Brownsville Marine
Hacer un vínculo crucial
Los soldadores marinos aumentan la productividad con la nueva tecnología inverter
En Brownsville Marine Products (BMP), situado a orillas del río Monongahela de Pensilvania, una nueva barcaza llega al agua cada dos días. Este rápido programa de producción no puede soportar pérdidas de productividad o problemas de calidad.
Estos trabajadores, que construyen barcazas de más de 100 pies cada día, pasan una gran cantidad de tiempo trabajando en espacios reducidos, como cascos, haciendo soldaduras fuera de posición. En el proceso, con frecuencia se encuentran a 100 pies o más de distancia de su fuente de poder de soldadura.
Tradicionalmente, las cuadrillas deben subir y bajar escaleras para acceder a la fuente de energía y hacer ajustes. O necesitarían usar un cable de control especial, separado (y a menudo costoso) que agrega desorden adicional a un área de trabajo que ya es reducida. Al hacer esto, acumularon tiempo de inactividad y potencialmente sacrificaron la productividad, la calidad y la seguridad.
"Hay prácticamente un cable que conduce por todas partes aquí", dice Christopher Hawk, supervisor de Brownsville Marine Products. "Si está trabajando al aire libre, podría estar al menos a 30 o 120 pies de donde necesita estar".
Como señaló un soldador de BMP, a menudo un soldador que trabaja solo tarda de 10 a 12 minutos en salir del área de trabajo, ir a la fuente de energía, hacer ajustes y regresar al lugar de trabajo.
"Estábamos perdiendo mucho tiempo", dice Hawk.
Cuando la empresa se enteró de que Lincoln Electric estaba ampliando su familia Flextec® simple, confiable y flexible de inversores multiproceso, el equipo de soldadura decidió que estaban listos para probar algo nuevo. Comenzaron a probar el Flextec® 350X con tecnología CrossLinc ™. Esta versión más pequeña de otros inversores Flextec ofrece excelentes características de arco en temperaturas extremas, algo que los soldadores de BMP enfrentan en los duros inviernos y veranos calurosos de Pensilvania.
Los ingenieros de Lincoln Electric también diseñaron la robusta Flextec 350X para resolver un problema de soldadura en el lugar de trabajo en particular: la capacidad de ajustar el voltaje en el alimentador de alambre sin la necesidad de salir del área de trabajo o usar varios cables. Lo logra mediante la integración de la nueva tecnología CrossLinc, un nuevo protocolo de comunicación. La X en el nombre de la Flextec 350 significa esto.
Desde las profundidades de una barcaza o incluso a cientos de pies del suelo, esta nueva tecnología pone a los operadores de soldadura a cargo, permitiéndoles comunicar el control de voltaje a la fuente de energía a través de un solo cable de soldadura común. ¿El resultado? Comunicación instantánea y confiable entre el alimentador y el soldador. Los operadores pueden realizar los ajustes correctos sin arrastrar otro cable o salir del sitio.
“La tecnología CrossLinc hará que los trabajos sean más seguros. Los operadores no necesitan caminar; pueden permanecer en una posición más segura con menos desorden ”, señala Matt Albright, gerente senior de productos de Lincoln Electric. “También mejorará la calidad. Si los clientes pueden ajustar los procedimientos en el punto de uso, utilizarán la configuración correcta todo el tiempo. Y mejorará su productividad. Los trabajadores no tienen que salir del casco o de una estructura para volver a su máquina y cambiar la configuración. Pueden quedarse detrás del arco ".
El equipo de soldadura de Brownsville Marine Products notó la diferencia casi de inmediato una vez que comenzaron a usar las máquinas Flextec 350X.
"Usted se mueve mucho más rápido y podemos satisfacer demandas de producción mejores y más altas", dice Hawk. "Tener los controles al alcance de su mano, en su área de trabajo, establece el listón alto y nos ayudará a mantenernos competitivos en el mercado".
