1. MANTENGA LOS CONSUMIBLES LIMPIOS
La acumulación de suciedad, grasa y polvo metálico por el uso diario puede obstruir fácilmente los pequeños orificios del anillo de turbulencia y la tapa de retención interior. Estos orificios tienen un diámetro y una dirección específicos para crear un vórtice de plasma y gas protector para constreñir el arco. Una vez que los orificios están contaminados, el arco de plasma se sesgará, lo que resultará en una calidad de corte deficiente. Limpie cada pieza con una toalla de taller limpia cada vez que las retire del soplete. Cuando no se utilicen, asegúrese de que se almacenen adecuadamente lejos de estos peligros.

2. ASEGÚRESE DE QUE LA PRESIÓN DEL GAS PLASMA ES CORRECTA
El ajuste de la presión del gas de plasma debe permanecer lo más cerca posible de las tablas de corte prescritas. Si la presión aumenta en más de 5 psi, el electrodo se desgastará significativamente más rápido. Si la presión es más de 5 psi menor, el orificio de la boquilla se deformará rápidamente y reducirá la calidad del corte.

 

3. VERIFIQUE LA ALTURA ADECUADA DE PERFORACIÓN
El tiempo que tarda el arco de plasma en atravesar la placa puede ser de hasta 4,5 segundos. Durante ese tiempo, el acero fundido es empujado hacia arriba por la intensa presión del gas. Perforar demasiado cerca de la placa puede dañar o destruir una tapa protectora después de tan solo una perforación. Por el contrario, el uso de una altura de perforación demasiado alejada de la placa provocará un fallo de encendido, lo que reducirá la vida útil del electrodo. Asegúrese siempre de utilizar la altura de perforación correcta para el grosor del material, como se indica en el manual del propietario.

4. DON’T FORGET THE O-RING LUBE
Use just enough to put a slight sheen on the o-rings.  Too much lube will attract dirt and dust particles like a magnet, while too little can result in a damaged o-ring.  With a damaged o-ring, gas and coolant can mix inside the consumable chamber of the torch resulting in reduced cut quality.

5. NO AGREGUE UNA SALIDA CIRCULAR AL CORTE LOS AGUJEROS
Una vez que la antorcha haya terminado de cortar el perímetro de un agujero, la "babosa" central sobrante se caerá. En los orificios con salida, esto sucede antes de que la fuente de alimentación del plasma pueda realizar un apagado ordenado del arco. El arco instantáneamente se "rompe" cuando la corriente de corte pierde su camino a tierra, lo que resulta en una reducción significativa en la vida útil del electrodo. En su lugar, use su software de anidación para incluir una pequeña cantidad de quemado para limpiar el agujero.

6. MANTENGA SU FILTRACIÓN DE AIRE
El aire suministrado por un compresor de taller a menudo puede estar contaminado con partículas de suciedad, agua, partículas de aceite y aerosoles de aceite. La filtración adecuada es fundamental para lograr una calidad de corte óptima y una vida útil de los consumibles. La humedad en el aire puede alterar la mezcla de gas de plasma, dando como resultado un arco deformado, mientras que las partículas de aceite y los aerosoles de aceite pueden causar fallas en el electrodo, la boquilla o incluso el soplete. Consulte este artículo para obtener más información.

 

7. RETIRE LA ACUMULACIÓN DE MATERIAL DE LA TAPA DEL ESCUDO
Si el soplete desciende desde la altura de perforación demasiado pronto o inadvertidamente perfora demasiado cerca de la placa, las salpicaduras fundidas pueden adherirse en o alrededor del orificio de la tapa protectora. La mayoría de las veces se puede quitar fácilmente con una almohadilla de mano abrasiva (no con papel de lija). Si esta salpicadura no se elimina, puede provocar un arco doble que puede dañar el electrodo y la boquilla.

8. MANTÉNGASE DENTRO DE LOS PARÁMETROS PRESCRITOS
No intente perforar o cortar material que esté fuera de la capacidad del amperaje seleccionado. Esto reducirá en gran medida la vida útil de la tapa protectora y posiblemente destruirá la boquilla y el electrodo con tan solo una perforación.

 

9. VERIFICAR TODOS LOS NÚMEROS DE PIEZA CONSUMIBLES
La mezcla de consumibles de diferentes amperajes dará como resultado una calidad de corte deficiente, fallas de encendido o puede causar daños inmediatos. La consola de plasma en el sistema Spirit® II muestra automáticamente los consumibles necesarios para el proceso, material, espesor y amperaje seleccionados. El manual del propietario también contiene los números de pieza e imágenes correctos de cada consumible.

10. LEA EL MANUAL DEL PROPIETARIO
A menudo pasado por alto por los operadores, el manual del propietario proporciona una gran cantidad de información valiosa sobre el uso y cuidado adecuados de su equipo. Allí encontrará consejos de expertos sobre temas como la perforación de material grueso, perforaciones móviles e inicios de bordes, calidad de corte, maximización de la vida útil de los consumibles e inspección de los consumibles en busca de daños, solo por nombrar algunos.