1. ¿Qué es el plasma?

El plasma es el cuarto estado de la materia. Cuando un gas, como el oxígeno, se sobrecalienta, se ioniza y es capaz de conducir electricidad. Luego se introduce un voltaje de CC y el gas se fuerza a través de un pequeño orificio de boquilla a alta presión, lo que da como resultado un chorro de plasma capaz de cortar metal a una alta velocidad.

2. ¿Qué es el plasma de alta definición FineLine ™?

Esta es una tecnología que se basa en el corte por plasma de aire convencional para producir piezas con una calidad de corte mucho mayor. Los avances de ingeniería en el diseño de la antorcha y los consumibles, junto con fuentes de energía de mayor amperaje y un arco de plasma de mayor densidad de corriente, dan como resultado velocidades de corte más rápidas, bordes cuadrados, líneas de corte reducidas y cortes casi libres de escoria. Además, el plasma de alta definición FineLine ™ incorpora gases de corte y protección adicionales como oxígeno, nitrógeno y H17 (mezcla de hidrógeno, argón y nitrógeno). Esto produce acabados de borde más limpios y suaves, que prácticamente eliminan la necesidad de un procesamiento secundario, como el pulido para la preparación de la soldadura.

3. ¿Cómo puedo cortar materiales que no están en las tablas de corte?

La respuesta depende de la composición del material a cortar. La mayoría de las tablas de corte cubren los conceptos básicos: acero al carbono (dulce), acero inoxidable y aluminio. Los metales como el cobre y el latón se pueden cortar utilizando los mismos parámetros que el acero al carbono, con una ligera reducción de velocidad debido a sus propiedades de disipación de calor. Otros materiales como titanio e INCONEL® se pueden procesar utilizando parámetros de acero inoxidable. Con la multitud de aleaciones disponibles en la actualidad, el mejor consejo es ponerse en contacto con el fabricante de su antorcha para obtener recomendaciones. Esto le ahorrará tiempo y material. (INCONEL es una marca registrada de Special Metals Corporation).

4. ¿Puedo cortar bajo el agua?

La respuesta corta es sí; sin embargo, puede haber cierta pérdida de calidad de la pieza y velocidad de corte debido a las propiedades de enfriamiento del agua. Generalmente se recomienda mantener el nivel del agua a un mínimo de una pulgada por debajo del plato en todo momento. Esto permitirá la absorción de humo conservando resultados óptimos tanto para la calidad como para la velocidad de corte.

5. ¿Qué gases necesito para cortar acero al carbono, acero inoxidable y aluminio?

Los sistemas de plasma de alta densidad, como el Spirit® II, requieren oxígeno, nitrógeno y aire para el acero al carbono y el aluminio. Se puede usar una mezcla de hidrógeno y argón para acero inoxidable. El plasma convencional utiliza aire para cortar todos los materiales.

6. ¿Puedo usar el compresor de mi taller en lugar de cilindros de aire?

Los compresores de aire se pueden utilizar para suministrar sistemas de plasma de alta densidad siempre que se cumplan algunos requisitos. Lo más importante es que el aire esté limpio y seco para evitar una calidad de corte reducida, daños en los consumibles o fallas de la antorcha. Se recomienda que el aire se filtre según ISO 8573.1 Clase 1.4.1 (partículas, humedad y aceite). En segundo lugar, el compresor debe poder mantener la presión de entrada mínima necesaria para operar el sistema de plasma. Consulte la sección de especificaciones del manual del operador para conocer los requisitos de su sistema de plasma antes de conectarlo a un compresor de aire.

7. ¿Qué causa la escoria en la parte inferior de mis piezas?

Hay muchas variables en el proceso de corte que pueden resultar en la formación de escoria. La más común es la velocidad de corte. Cortar demasiado lento para las condiciones da como resultado una gota continua de escoria, mientras que cortar demasiado rápido produce una línea de escoria esporádica o “puntiaguda”. La escoria de baja velocidad se puede quitar fácilmente con una herramienta raspadora, mientras que la escoria de alta velocidad generalmente requiere esmerilado para su eliminación. Otros factores incluyen la composición y el grosor del material y el amperaje de corte que se utiliza.

8. ¿Debería elegir una mesa de agua o una mesa de tiro descendente?

Ambos tipos de tablas tienen sus pros y sus contras. Una mesa de agua requiere una inversión inicial menor, tiene menores costos de mantenimiento y elimina de manera efectiva la mayor parte del humo y el ruido asociados con el corte por plasma. La desventaja es que el agua no tarda mucho en impregnarse de suciedad y polvo metálico. Si no se toma el cuidado adecuado, el agua puede contaminar el soplete e interrumpir el flujo de gas en los consumibles, lo que resulta en una pérdida de la calidad del corte. Por el contrario, las mesas de tiro descendente son más caras debido al costo del tratamiento de aire y los sistemas de filtración, así como a la necesidad de reemplazar regularmente hasta seis filtros. Sin embargo, dado que evitan los problemas asociados con las capas freáticas discutidas anteriormente, contribuyen a una calidad de corte óptima y, por lo tanto, se prefieren para el corte por plasma de alta densidad.

9. ¿Plasma frente a oxicombustible?

Una máquina de corte por plasma es capaz de cortar material mucho más rápido que el oxicombustible. Esto se traduce en una zona más pequeña afectada por el calor que el corte con oxicombustible. El plasma también puede cortar cualquier material conductor de electricidad, mientras que el oxicombustible no se usa generalmente en metales no ferrosos. Sin embargo, el plasma es algo limitado cuando se perforan materiales más gruesos, razón por la cual algunas máquinas de corte tienen sopletes de corte por plasma y sopletes de corte de oxicombustible montados en el mismo pórtico. Para la mayoría de los trabajos que utilizan material de 2 ”(50 mm) de espesor o menos, el plasma es más eficiente que el oxicombustible, ya que puede procesar las piezas el doble de rápido. Finalmente, el corte por plasma produce un corte mucho más pequeño y preciso, lo que se traduce en piezas más precisas y una mejor utilización de la placa.

10. ¿Son difíciles de operar las máquinas de plasma CNC?

Para la mayoría de las máquinas de corte por plasma CNC de 3 ejes, los operadores con poca o ninguna experiencia pueden recibir capacitación en un par de días. Con los avances actuales en la tecnología de equipos, la mayoría de las máquinas están equipadas con un alto grado de automatización, lo que reduce en gran medida la curva de aprendizaje y hace que el operador comience a producir más rápido que nunca.

11. ¿Qué grosor puede cortar un sistema de plasma?

Primero debemos diferenciar entre perforar y cortar para responder a esta pregunta. El término "corte de producción" se utiliza a menudo para describir las capacidades de una fuente de alimentación de plasma y se refiere al proceso de perforar la placa antes de cortar la pieza. El corte máximo de producción está determinado por el tipo de material y el amperaje máximo del sistema de plasma. Por ejemplo, un sistema de plasma de 400 amperios puede perforar acero al carbono de 50 mm (2 pulg.), Pero solo acero inoxidable de 38 mm (1,5 pulg.). Por lo general, los sistemas de corte por plasma tendrán la capacidad de cortar materiales aún más gruesos cuando se implemente un inicio de borde. Este método permitirá que el mismo sistema corte hasta 3 pulgadas (75 mm) de acero al carbono y 2 pulgadas (50 mm) de acero inoxidable. Consulte la hoja de datos del fabricante para conocer la capacidad de perforación y corte de cada modelo antes de tomar una decisión de compra.

12. ¿Por qué debería comprar plasma Spirit® II en lugar de algunos de los otros disponibles?

Los sistemas de plasma Spirit® II cuentan con la exclusiva tecnología de corte por plasma de alta definición FineLine ™ que ofrece un rendimiento inigualable en calidad de corte a menores costos operativos. Brindamos la mejor calidad de corte durante la vida útil de los consumibles al lograr la menor conicidad de la parte durante la vida útil del electrodo, mientras usamos un promedio de 48% menos de gas de plasma que nuestra competencia. Combine esto con velocidades de corte más rápidas y una vida útil más prolongada de los consumibles gracias a nuestra Tecnología de optimización de hafnio ™, y la elección es clara.

13. ¿Cómo es Spirit® II mejor que el modelo anterior?

Algunas de las mejoras de funciones de Spirit® II incluyen:
• Flexibilidad para seleccionar entre consola de gas automática o manual
• Las comunicaciones CAN a bordo permiten la configuración de un solo cable
• El sistema de control de altura de la antorcha de corte por plasma INOVA ™ incorporado opcional reduce los requisitos del cable de conexión
• La tecnología de arranque patentada elimina los problemas de ruido de alta frecuencia
• Colgante del operador montado de forma remota con pantalla táctil que es más grande y más fácil de usar
• Regulación de gas de válvula proporcional más rápida
• Marcado de plasma con nitrógeno o argón

14. Quiero comprar un plasma Spirit® II, pero ¿necesito la consola de gas automática o manual?

Si planea cortar varios tipos de materiales (acero dulce, inoxidable, aluminio, etc.) durante un turno y planea hacerlo con regularidad, la consola de gas automática es la mejor opción. Este control basado en PC requiere que el operador ingrese solo el tipo y grosor del material, luego selecciona automáticamente el amperaje de corte óptimo, los gases necesarios para cortar el material y finalmente establece las presiones correctas de acuerdo con las tablas de corte precargadas.

15. ¿Cómo elijo el amperaje adecuado para mí?

Primero debe determinar sus requisitos actuales de capacidad de corte o decidir qué capacidades le gustaría tener en el futuro. Los sistemas Spirit® II vienen en modelos de 150, 275 y 400 amperios, cada uno con sus propios rangos máximos de perforación y corte. Visite www.burny.com o www.lincolnelectric.com para descargar las hojas de datos de cada sistema, o llámenos al 1-800-321-8072 para obtener más información.

16. ¿Cuántos consumibles necesito almacenar?

Esto se basa en sus requisitos de producción. La mayoría de los sistemas de plasma de alta densidad tienen ocho o más opciones de amperaje; cada uno tiene su propio conjunto específico de consumibles. Los requisitos de almacenamiento variarán dependiendo de cuántos espesores de placa diferentes corte a diario. Lincoln Electric ofrece a sus clientes la posibilidad de pedir consumibles en línea, las 24 horas del día, con entrega gratuita al día siguiente en pedidos recibidos antes de las 3:00 p.m. EST. ¡Quedarse sin existencias es cosa del pasado!

17. ¿Cómo actualizo mi máquina actual?

Las máquinas de corte de formas más antiguas y menos eficientes, fabricadas por prácticamente cualquier OEM, pueden actualizarse con los nuevos sistemas CNC Burny® y el equipo de plasma Spirit® II para mejorar la calidad, aumentar el rendimiento y eliminar el costoso procesamiento secundario. Extienda la vida útil de los equipos existentes sin realizar una inversión de seis cifras en una nueva máquina. Complete el formulario de solicitud de modernización en www.burny.com, o comuníquese con un Gerente de Ventas Regional directamente al 1-800-321-8072.

18. Necesito actualizar mi control de movimiento. ¿Debo comprar Burny® 10 LCD Plus, Phantom ™ II o Phantom ™ II ST?

La respuesta a esta pregunta radica en la configuración actual de su máquina de corte. El Phantom II ST está diseñado para usarse con una o dos antorchas de plasma u oxicombustible. El Phantom II incorpora una consola de operador incorporada que contiene funcionalidad completa para dos estaciones de plasma y hasta seis antorchas de oxicombustible. El Burny 10 LCD Plus requiere una consola de operador externa, que puede admitir corte con oxicombustible, plasma, chorro de agua o láser. Los tres modelos de CNC utilizan la misma pantalla táctil TFT USB de 15 pulgadas (381 mm) y el software Burny.