Una vez que haya determinado que el corte por plasma es el proceso adecuado para usted, observe los siguientes factores al tomar una decisión de compra.

1. Determina el grosor del metal que cortarás con más frecuencia. 
Uno de los primeros factores que debe determinar es el grosor del metal que se corta con más frecuencia. La mayoría de las fuentes de energía de corte por plasma se clasifican según su capacidad de corte y amperaje. Por lo tanto, si corta con mayor frecuencia material de ¼ "de espesor, debería considerar un cortador de plasma de menor amperaje. Si con mayor frecuencia corta metal de ½" de espesor, busque una máquina de mayor amperaje. Aunque una máquina más pequeña pueda cortar un espesor determinado de metal, es posible que no produzca un corte de calidad. En cambio, puede obtener un corte severo que apenas atraviesa la placa y deja escoria o escoria. Cada unidad tiene un rango óptimo de grosor; asegúrese de que coincida con lo que necesita. En general, una máquina de ¼ "tiene aproximadamente 25 amperios de salida, una máquina de 1/2" tiene una salida de 50-60 amperios, mientras que una máquina de ¾ "- 1" tiene una salida de 80 amperios.

2. Seleccione su velocidad de corte óptima
¿Realiza la mayor parte de su corte en un entorno de producción o en una atmósfera donde la velocidad de corte no es tan crítica? Al comprar un cortador de plasma, el fabricante debe proporcionar velocidades de corte para todos los espesores de metal medidos en IPM (pulgadas por minuto). Si el metal que corta con más frecuencia es de ¼ ", una máquina que ofrezca amperajes más altos podrá cortar el metal mucho más rápido que una con un amperaje menor, aunque ambas funcionarán. Para el corte de producción, una buena regla de El pulgar es elegir una máquina que pueda manejar aproximadamente el doble de su grosor de corte normal. Por ejemplo, para realizar cortes de producción largos, rápidos y de calidad en acero de ¼ ", elija una máquina de clase de 1/2" (60 amperios).

Si está realizando cortes largos que requieren mucho tiempo o está cortando en una configuración automatizada, asegúrese de verificar el ciclo de trabajo de la máquina. El ciclo de trabajo es simplemente el tiempo que puede reducir continuamente antes de que la máquina o la antorcha se sobrecalienten y requieran enfriamiento. El ciclo de trabajo se calcula como un porcentaje de un período de diez minutos. Por ejemplo, un ciclo de trabajo del 60 por ciento a 50 amperios significa que puede cortar con 50 amperios de potencia de salida de forma continua durante seis minutos de un período de 10 minutos. Cuanto mayor sea el ciclo de trabajo, más tiempo podrá cortar sin tomar un descanso.


3. ¿Puede la máquina ofrecer una alternativa al arranque de alta frecuencia?
La mayoría de los cortadores de plasma tienen un arco piloto que utiliza alta frecuencia para conducir la electricidad a través del aire. Sin embargo, la alta frecuencia puede interferir con las computadoras o el equipo de oficina que pueda estar en uso en el área. Por tanto, los métodos de arranque que eliminan los problemas potenciales asociados con los circuitos de arranque de alta frecuencia pueden ser ventajosos.

El método de arco de elevación presenta una boquilla de CC + con un electrodo de CC en el interior. Inicialmente, la boquilla y el electrodo se tocan físicamente. Cuando se aprieta el gatillo, la corriente fluye entre el electrodo y la boquilla. A continuación, el electrodo se aleja de la boquilla y se establece un arco piloto. La transferencia del arco piloto al arco de corte ocurre cuando el arco piloto se acerca a la pieza de trabajo. Esta transferencia es causada por el potencial eléctrico de la boquilla al trabajo.


4. Compare el costo de los consumibles con la vida útil de los consumibles
Las antorchas de corte por plasma tienen una variedad de elementos de desgaste que requieren reemplazo, comúnmente llamados consumibles. Busque un fabricante que ofrezca una máquina con la menor cantidad de piezas consumibles. Un número menor de consumibles significa menos para reemplazar y más ahorros de costos.

Mire en las especificaciones del fabricante cuánto durará un consumible, pero asegúrese de que cuando compare una máquina con otra esté comparando los mismos datos. Algunos fabricantes calificarán los consumibles por número de cortes, mientras que otros usarán el número de arranques como estándar de medición.


5. Pruebe la máquina y examine la calidad del corte
Realice cortes de prueba en varias máquinas, viajando a la misma velocidad en el mismo grosor de material para ver qué máquina ofrece la mejor calidad. Mientras compara los cortes, examine la placa en busca de escoria en el lado inferior y vea si el ángulo de corte (el espacio dejado por el corte) es perpendicular o angular.

Busque un cortador de plasma que ofrezca un arco enfocado y cerrado. Los consumibles de Lincoln Electric están especialmente diseñados para concentrar el remolino de plasma, ofreciendo un arco más cerrado y concentrando más potencia de corte en la pieza de trabajo.

Otra prueba a realizar es levantar la antorcha de plasma de la placa mientras se corta. Vea qué tan lejos puede alejar la antorcha de la pieza de trabajo y aún mantener un arco. Un arco más largo significa más voltios y la capacidad de cortar placas más gruesas.

6. Piloto para cortar y cortar para transferencias piloto
La transferencia del arco piloto al arco de corte ocurre cuando el arco piloto se acerca a la pieza de trabajo. Un potencial de voltaje de la boquilla al trabajo es el mecanismo para esta transferencia. Tradicionalmente, una gran resistencia en la ruta de la corriente del arco piloto creaba este potencial de voltaje. Este potencial de voltaje afecta directamente la altura a la que se puede transferir el arco. Después de que el arco piloto se transfiere para funcionar, se usa un interruptor (relé o transistor) para abrir la ruta de corriente.

Busque una máquina que proporcione una transferencia rápida y positiva del piloto al corte a una gran altura de transferencia. Estas máquinas serán más tolerantes para el operador y soportarán mejor el ranurado. Una buena forma de probar las características de transferencia es cortando rejillas o metal expandido. En estos casos, se requerirá que la máquina se transfiera rápidamente del piloto al corte y de regreso al piloto muy rápidamente. Para evitar esto, pueden recomendarle que corte el metal expandido usando solo la corriente piloto.


7. Compruebe la visibilidad de trabajo de la máquina.
Mientras trabaja en una aplicación, desea poder ver lo que está cortando, especialmente cuando traza un patrón. La visibilidad se ve facilitada por la geometría de la antorcha: una antorcha más pequeña y menos voluminosa le permitirá ver mejor dónde está cortando, al igual que una boquilla extendida.


8. Busque el factor de portabilidad
Muchos consumidores usan su cortadora de plasma para una variedad de aplicaciones de corte y necesitan mover la máquina por una planta, lugar de trabajo o incluso de un lugar a otro. Tener una unidad portátil liviana y un medio de transporte para esa unidad, como un tren de aterrizaje estilo valet o una correa para el hombro, marcan la diferencia. Además, si el espacio en el piso en un área de trabajo es limitado, tener una máquina que ocupa poco espacio es valioso.

Además, desea una máquina que ofrezca almacenamiento para el cable de trabajo, la antorcha y los consumibles. El almacenamiento integrado mejora drásticamente la portabilidad, ya que estos elementos no se arrastran por el suelo ni se pierden durante el transporte de la máquina.


9. Determine la robustez de la máquina.
Para los entornos de trabajo difíciles de hoy en día, busque una máquina que ofrezca durabilidad y tenga controles protegidos. Por ejemplo, los accesorios y las conexiones de la antorcha que están protegidas se desgastarán mejor que las que no lo están. Algunas máquinas ofrecen una jaula protectora alrededor del filtro de aire y otras partes integrales de la máquina. Estos filtros son una característica importante ya que aseguran que se elimine el aceite del aire comprimido. El aceite puede causar arcos y reducir el rendimiento de corte. La protección de estos filtros es importante ya que aseguran que el aceite y el agua, que reduce el rendimiento de corte, se eliminen del aire comprimido.


10. Descubra si la máquina es fácil de operar y se siente cómoda
Busque un cortador de plasma que tenga un panel de control grande y fácil de leer que sea fácil de usar. Un panel de este tipo permite que alguien que no utiliza normalmente un cortador de plasma pueda recogerlo y utilizarlo. Además, una máquina con información de procedimiento claramente impresa en la unidad ayudará con la configuración y la resolución de problemas.

¿Cómo se siente la antorcha en tu mano? Quiere algo que tenga buena ergonomía y se sienta cómodo.

 
PRIMA
Busque características de seguridad
Busque una máquina que ofrezca un verdadero sensor de seguridad de boquilla en el lugar. Con tal característica, el cortador de plasma no iniciará un arco a menos que la boquilla esté en su lugar. Se puede engañar a algunos sistemas de seguridad para que piensen que la boquilla está en su lugar (es decir, detección de copa protectora), incluso cuando no lo está. Si la salida está encendida, el operador estará expuesto a 300 VCC, una condición muy insegura. Esto no puede suceder con el sensor de seguridad de boquilla en el lugar de Lincoln.

Busque una máquina que proporcione una secuencia de preflujo. Esta característica proporciona una advertencia avanzada para el uso antes de que se inicie el arco. Además, busque una máquina que proporcione una seguridad de flujo previo de tres segundos que brinde a los usuarios una advertencia avanzada para asegurarse de que todas las partes del cuerpo estén alejadas de la boquilla antes de que se inicie el arco.