Aunque soldar acero inoxidable puede no ser tan difícil como soldar aluminio, el metal tiene propiedades específicas que varían de los aceros más comunes. Cuando suelda MIG en acero inoxidable, generalmente tiene tres opciones de transferencia según su equipo: arco de pulverización, cortocircuito o transferencia de arco pulsado.

Transferencia de arco por pulverización
Los metales de aportación para el acero inoxidable de soldadura por arco metálico con gas se especifican en AWS - A5.9-93. Haga clic aquí para ver el archivo .pdf de Acrobat en tamaño completo.

Los diámetros de electrodo de hasta 1/16 de pulgada, pero generalmente de 0.045 ", 0.035" y 0.030 ", se utilizan con corrientes relativamente altas para crear la transferencia de arco de rociado. Se requiere una corriente de aproximadamente 300-350 amperios para un Electrodo de 1/16 pulg., Según el gas protector y el tipo de alambre de acero inoxidable que se utilice. El grado de salpicadura depende de la composición y el caudal del gas protector, la velocidad de alimentación del alambre y las características de la potencia de soldadura El DCEP (electrodo positivo de corriente continua) se utiliza para la mayoría de las soldaduras de acero inoxidable. Se recomienda una mezcla de argón-oxígeno al 1 o 2% para la mayoría de las soldaduras por arco de pulverización de acero inoxidable.

En soldaduras a tope cuadradas, se debe usar una tira de respaldo para evitar que el metal de soldadura se caiga. Cuando el ajuste es deficiente o no se puede usar el respaldo de cobre, la caída puede minimizarse soldando en cortocircuito la primera pasada.

Las técnicas de derecha son beneficiosas cuando se suelda con una pistola semiautomática. Aunque la mano del operador está expuesta a más calor, se obtiene una mejor visibilidad. Para placa de soldadura de ¼ pulg. y más gruesa, la pistola debe moverse hacia adelante y hacia atrás en la dirección de la articulación y, al mismo tiempo, moverse ligeramente de un lado a otro. Sin embargo, en metales más delgados, solo se utiliza un movimiento hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la junta.

El proceso de transferencia de cortocircuito más económico para material más delgado debe usarse en la posición superior y horizontal para, al menos, la raíz y las primeras pasadas. Aunque algunos operadores utilizan un arco de rociado de excavación corto para controlar el charco, la soldadura puede ser excesivamente porosa.

Transferencia de cortocircuito
Se recomiendan las unidades de suministro de energía con controles de pendiente, voltaje e inductancia para la soldadura de acero inoxidable con transferencia de cortocircuito. La inductancia, en particular, juega un papel importante en la obtención de la fluidez adecuada del charco.

El gas protector recomendado para la soldadura por cortocircuito de acero inoxidable contiene 90% de helio, 7,5% de argón y 2,5% de dióxido de carbono. El gas da el contorno de cordón más deseable mientras mantiene el nivel de CO2 lo suficientemente bajo para que no influya en la resistencia a la corrosión del metal. Una alta inductancia en la salida es beneficiosa cuando se usa esta mezcla de gases.

También se pueden realizar soldaduras de una sola pasada utilizando gas argón-CO2. El CO2 en el gas de protección afectará la resistencia a la corrosión de las soldaduras de múltiples pasadas realizadas con transferencia de cortocircuito.

La extensión del cable o el saliente deben mantenerse lo más cortos posible. La soldadura de revés suele ser más fácil en las soldaduras de filete y dará como resultado una soldadura más ordenada. Se debe utilizar soldadura de derecha para soldaduras a tope. Las soldaduras de las esquinas exteriores se pueden hacer con un movimiento recto. Debe usarse un ligero movimiento hacia atrás y hacia adelante a lo largo del eje de la articulación. Las soldaduras de transferencia en cortocircuito sobre acero inoxidable hechas con un gas protector de 90% He, 7-1 / 2% A, 2-1 / 2% CO2 muestran buena resistencia a la corrosión y coalescencia. Soldaduras a tope, traslapadas y de un solo filete en materiales que van desde 0,60 pulg. a .125 pulg. en 321, 310, 316, 347, 304, 410 y aceros inoxidables similares se pueden fabricar con éxito.

Transferencia de arco pulsado
El proceso de arco pulsado es normalmente un proceso en el que una pequeña gota de metal fundido se transfiere a través del arco por cada pulso de alta corriente de corriente de soldadura. El pulso de alta corriente debe ser de suficiente magnitud y duración para hacer que se forme al menos una pequeña gota de metal fundido y sea impulsada por el efecto de pellizco desde el extremo del alambre hasta el charco de soldadura. Durante la porción de baja corriente del ciclo de soldadura, el arco se mantiene y el alambre se calienta, pero el calor desarrollado no es adecuado para transferir metal. Por esta razón, la duración del tiempo en el valor de corriente bajo debe limitarse, de lo contrario, el metal se transferiría en el modo globular.

Los diámetros de alambre de 0.030 ", 0.035" y 0.045 "son los más comúnmente usados con este proceso. Los gases para la soldadura por arco pulsado son argón más 1% de oxígeno, los mismos que se usan para la soldadura por arco por aspersión. Estos y otros tamaños de alambre se pueden soldar en el modo de transferencia por pulverización a una corriente media más baja con corriente pulsada que con corriente de soldadura continua. La ventaja de esto es que se puede soldar material delgado en el modo de transferencia por pulverización, lo que produce una soldadura suave con menos salpicaduras que el modo de cortocircuito. Otra ventaja es que para una corriente promedio dada, la transferencia por pulverización se puede obtener con un alambre más grande.Los alambres de mayor diámetro son menos costosos que los tamaños más pequeños, y la menor relación de superficie a volumen reduce la posibilidad de contaminación de la soldadura por óxidos de superficie.

Las características de la soldadura MIG pulsada son excelentes con corrientes más bajas. Hay muchas ventajas con el proceso, que incluyen pocas salpicaduras, penetración sin fusión y un excelente atractivo para el operador.