En este último artículo de nuestra serie de soldadura TIG, dirigimos nuestra atención al diseño, construcción y prueba de las unidades de soldadura Precision TIG® 275 y 375 de Lincoln Electric. Los exigentes estándares de Lincoln Electric garantizan una máquina resistente, construida para durar y cargada con componentes de alta calidad.

Agregue el proceso de diseño superior de Lincoln Electric a la larga lista de artículos que hemos cubierto en artículos anteriores, y la Precision TIG es imprescindible para todos los talleres. Estos atributos incluyen:

      Rendimiento de arco superior
      Mejor salida con menores consumos de corriente de entrada que el competidor
      Configuración fácil
      Precio más bajo que el Miller Electric® Syncrowave®
      Características innovadoras que no se encuentran en ninguna otra máquina TIG

Muchos atributos de los TIG de precisión son evidentes con solo mirar o soldar las máquinas. Hoy, examinamos algunos de los elementos menos "obvios" de la unidad, cosas que pueden no verse de un vistazo, pero que marcan la diferencia en la confiabilidad general y la vida útil del producto. Esta atención al detalle es solo otro ejemplo de cómo Lincoln Electric abordó cuidadosamente cada aspecto de estos nuevos soldadores TIG.

Lincoln Electric no solo prestó atención a los detalles; ¡la empresa también prestó atención al cliente! Las entrevistas con los operadores, distribuidores y personal de ventas de TIG revelaron que tener una máquina robusta que pudiera resistir el paso del tiempo era un factor importante en las decisiones de compra.

Al utilizar técnicas de diseño y construcción sobresalientes en cumplimiento de los procedimientos de certificación ISO 9001 y al realizar una variedad de pruebas para determinar la calidad del diseño, Lincoln Electric entrega una máquina que se ajusta a la declaración de misión de la compañía de proporcionar productos que superan las expectativas del cliente.

Funciones fiables e innovadoras
Las Precision TIG® 275 y 375 incorporadas son características que los consumidores no encontrarán en ningún otro lugar:


Fan-As-Needed ™
Cuando el usuario inicia un arco con estas unidades Lincoln TIG, el ventilador se enciende automáticamente, funciona durante todo el período de soldadura y luego se apaga después de un tiempo de retardo específico para un enfriamiento apropiado cuando se completa la soldadura. La función Ventilador según sea necesario mantiene una temperatura relativamente uniforme en los componentes internos críticos, lo que minimiza los ciclos de estrés térmico que pueden reducir la vida útil de esos componentes.

En contraste, Miller Syncrowave usa un sistema Fan On Demand ™ que está conectado a un termostato que se encuentra en los devanados del transformador. Cuando la temperatura sube a un nivel de temperatura nominal preestablecido de la máquina, el ventilador se enciende. El problema con esta técnica es que la máquina pasa constantemente por ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento durante la soldadura, incluso cuando no está soldando al nivel de salida nominal máximo de la máquina. Este ciclo térmico repetido tensiona los componentes internos de la unidad.


Diseño de flujo de aire
El diseño innovador de Lincoln para sus modelos Precision TIG usa solo rejillas de flujo de aire traseras que traen aire limpio desde la parte superior de la unidad y lo extraen por la parte inferior. De esta forma, se introduce menos suciedad en la máquina. Para minimizar aún más la contaminación y la acumulación de suciedad, Lincoln utiliza un patrón de aire dentro de la máquina que crea un flujo horizontal de mayor velocidad sobre los componentes principales de energía que requieren enfriamiento, como el transformador, el estrangulador y el rectificador. El beneficio para los usuarios es que este flujo de aire proporciona una mejor refrigeración y clasificaciones más altas que la unidad de la competencia. Compare este ambiente limpio con el Syncrowave de Miller, que toma aire a través de las rejillas de la base al lado del piso del taller, aspirando la suciedad y los escombros de una manera similar a una aspiradora.

Compartimento para PC separado
Las tarjetas de PC Precision TIG® 275 y 375 están alojadas en un compartimiento separado que mantiene los contaminantes fuera y brinda protección contra las perturbaciones de TIG de alta frecuencia. Los cables de control que ingresan a la placa también están protegidos del ruido eléctrico. Y si eso no es suficiente, la tabla se encapsula selectivamente y se sumerge en un sellador ambiental para protegerla aún más.

Pero no crea que el compartimento separado de la placa de circuito impreso dificulta el acceso. Simplemente quitando dos tornillos en el panel frontal de la máquina, el operador puede entrar fácilmente en esta área si es necesario - no hay necesidad de quitar la caja de chapa.

Compartimento del iniciador de arco de alta frecuencia
Al hablar con los clientes y el personal de mantenimiento durante el desarrollo de esta unidad, se notó que el elemento de mantenimiento número uno en una máquina TIG es limpiar y ajustar la distancia entre chispas. Entonces, para facilitar esta tarea, Lincoln desarrolló un compartimiento para albergar el arrancador de arco de alta frecuencia. Ubicado en el lateral, es de fácil acceso con un panel extraíble que elimina la necesidad de quitar todo el lado de la caja. Además, este compartimiento aislado y blindado minimiza las emisiones de arco de alta frecuencia al salir del área del espacio de chispas y hacia otras áreas de la máquina. Además, el compartimento separado ayuda a proteger la descarga de chispas de alta frecuencia del polvo y la suciedad. Las unidades TIG de Miller tienen un panel de acceso pero no tienen compartimentos separados para el arrancador de arco.

Caja de conexión de antorcha TIG Conexión de antorcha de precisión
Otro compartimiento separado que la Lincoln Electric Precision TIG® ha incorporado para mayor comodidad y confiabilidad es una caja de conexión de antorcha TIG. Esta caja, ubicada al costado de la máquina, ayuda a los operadores a realizar las conexiones fácilmente en una posición de pie, pero también aísla las líneas de agua del compartimiento principal del transformador en caso de que se desarrolle una fuga. Hacer las conexiones es un proceso simple e intuitivo. El operador conecta los accesorios de entrada de agua y gas codificados por colores en la parte posterior de la caja de conexión de la antorcha. Las conexiones de la antorcha TIG se realizan en la parte frontal o en el lado de salida de la caja de conexiones con un cómodo acceso con llave.

Enfriador
La conexión Precision Torch en el enfriador opcional de Precision TIG está alojada en un cajón deslizable debajo de la unidad que facilita el servicio y mantenimiento. También utiliza una bomba de agua de la marca Pro-Con® con un motor de servicio pesado. Pro-Con® es ampliamente reconocido como líder en componentes de bombas confiables en la industria de los refrigeradores.

Aspectos destacados de la construcción
Las máquinas Precision TIG® 275 y 375 no solo ofrecen características de diseño innovadoras que no se encuentran en unidades de la competencia, sino que estas soldadoras TIG también están construidas con estándares exigentes para que los compradores puedan esperar una larga vida útil de la máquina. Estos son algunos de los aspectos más destacados de la construcción que los distinguen:

Interruptores duraderos
Conexión de antorcha de precisión El diseño de Lincoln asegura las mejores conexiones eléctricas posibles. Para hacer esto, la compañía utiliza interruptores duraderos que hacen un contacto eléctrico y mecánico positivo. El interruptor del operador no deja dudas sobre si el interruptor está en la posición correcta. Esto también reduce el contacto eléctrico intermitente que puede hacer que fallen los interruptores.

Sin conexiones mecánicas directas del aluminio con metales diferentes
Los estrictos estándares de diseño de Lincoln Electric especifican que no se hacen conexiones a metales diferentes, como el aluminio desnudo y el cobre, sin enchapar la conexión. En contraste, Miller Syncrowave hace una conexión de aluminio desnudo desde el transformador de alta frecuencia al cobre desnudo en el borne de salida. Sin embargo, las conexiones de aluminio a metales diferentes pueden promover la formación de óxidos de aluminio, que actúan como aislantes y reducen la conductividad eléctrica. Miller también se queda corto al usar conexiones de cables de entrada hechas de aluminio; para los clientes que generalmente usan alambre de cobre para conectar la energía a la máquina, esto también podría conducir a la formación de óxido de aluminio.

Engarzado y soldadura mecánica
Pernos de salida de precisión Las conexiones que transportan mucha corriente y los terminales de los cables de alimentación de las unidades Precision TIG® están prensados y soldados mecánicamente. Además, se debe tener cuidado de que las orejetas no estén dobladas sobre la parte superior del aislamiento; todos los cables se pelan antes de engarzarlos. Estos cables también se enrutan de manera ordenada a través de las máquinas Precision TIG y se sujetan de manera segura para que los cables no se aflojen con el tiempo y entren en contacto con superficies calientes con el tiempo.

Mangas aseguradas
Lincoln Electric proporciona fundas aseguradas para paquetes de cables. Las mangas están aseguradas mecánicamente para que no se aflojen con el tiempo. Estas medidas también garantizan que los cables no estén sujetos a abrasión contra componentes afilados o aislamiento dentro de la máquina. La máquina competitiva de Miller tiene cables de compuerta SCR que no están asegurados y pueden entrar en contacto con la bobina del transformador principal. Para aliviar las fugas de alta frecuencia, Lincoln proporciona manguitos aislantes para los cables del circuito de alta frecuencia, lo que Miller no ofrece.

Espacio eléctrico adecuado
Las unidades Precision TIG® 275 y 375 utilizan una construcción de transformador que mantiene un espaciado eléctrico adecuado y distancias de seguimiento entre los devanados del transformador y la laminación. Para hacer esto, se utilizan espaciadores de bobina aislados moldeados.

En comparación, las máquinas comparables de Miller Electric utilizan espaciadores de madera encajados entre los devanados del transformador y la laminación. Los espaciadores de madera están sujetos a hincharse con la humedad y a encogerse posteriormente a medida que se secan. Con el tiempo, esto puede hacer que el espaciador se afloje, lo que introduce la posibilidad de vibraciones, cortocircuitos eléctricos y fallas más graves del transformador.

Fijación mecánica
Para evitarlo, las unidades Precision TIG® 275 y 375 tienen lengüetas de bloqueo mecánico en los conectores de la placa de circuito impreso eléctrico, que están diseñadas específicamente para eliminar el aflojamiento mecánico que, a su vez, puede ser una causa de fallas eléctricas posteriores. Además, los pasadores están tratados con grasa resistente a la corrosión. La unidad Miller no utiliza una sujeción independiente y se basa en la fricción de acoplamiento de los conectores.

Pruebas
El diseño innovador y las prácticas de construcción de Lincoln Electric no solo hacen que las Precision TIG® 275 y 375 se destaquen de la competencia, sino que las pruebas rigurosas realizadas antes de que las máquinas entren en producción garantizan la máxima calidad. Algunas de estas pruebas incluyen:

Prueba de caída
Las unidades TIG se dejan caer en diferentes orientaciones a un piso de concreto plano desde una altura de 12 pulgadas.

Prueba de tirón
La integridad del gancho de elevación diseñado para el levantamiento de grúas aéreas se verifica dejando caer la máquina 12 pulgadas y luego deteniéndola en el aire. Esta prueba se realiza varias veces para buscar signos de daño a la integridad estructural del conjunto de la barra de elevación.

Test de vibración
Como parte del regimiento de pruebas de esfuerzo, la unidad Precision TIG® se coloca sobre una mesa de vibración para probar su capacidad de soportar vibraciones. Esta prueba está destinada a simular las vibraciones de uso común durante el ciclo de vida previsto del producto, así como la vibración generada por el transporte en diversas condiciones de la carretera, como se podría experimentar durante el envío.
 

Prueba de entorno
La máquina se coloca en una cámara para probar si se produce un mal funcionamiento cuando se expone a condiciones extremas, como se podría experimentar en el mundo real, incluidos el polvo abrasivo y conductor, la humedad y las temperaturas fluctuantes.

Prueba de tren de aterrizaje
En el lugar de trabajo o en el taller de fabricación, la máquina se puede mover de un lugar a otro a medida que cambian los proyectos y los diseños de la planta. Considerando este tipo de uso, los ingenieros de Lincoln decidieron probar la estabilidad de la máquina cuando estaba completamente cargada con sus accesorios típicos. Por ejemplo, en este caso, Lincoln agrega botellas de gas de protección y, con una variedad de condiciones de pruebas de esfuerzo repetidas, sube y baja obstáculos en diferentes ángulos para verificar la estabilidad e integridad del tren de aterrizaje con ruedas.

Prueba de envío
Lincoln prueba la integridad del empaque según los estándares de la Asociación Internacional de Tránsito Seguro (ISTA) para que los consumidores y distribuidores puedan estar seguros de que recibirán una unidad sin daños.

Prueba de vida
Una vez que las máquinas han sobrevivido a la batería anterior de pruebas de esfuerzo mecánico, las unidades Precision TIG se someten a pruebas cíclicas a plena capacidad y carga máxima durante un período prolongado para verificar la funcionalidad continua.

Prueba de esfuerzo eléctrico
Esta prueba verifica el funcionamiento correcto del Precision TIG cuando se expone a pulsos de sobretensión de alto voltaje en las líneas de entrada. Además, se realizan pruebas para verificar la inmunidad a varios tipos de interferencia electromagnética (EMI) y RF, así como la cantidad de EMI que emite la máquina.

Pruebas de campo
Antes de vender a los clientes, Lincoln puso varias máquinas Precision TIG en pruebas de campo del "mundo real" durante un período de seis meses. Para hacer esto, los clientes clave soldan con la nueva unidad durante un período prolongado e informan de sus hallazgos al equipo de diseño de Lincoln. Estos "probadores" examinan aspectos como el rendimiento, el diseño y la fiabilidad.



Conclusión
Un diseño robusto y confiable, características útiles, construcción sobresaliente y pruebas rigurosas que van más allá de la norma: agréguelas a la larga lista de otros atributos, como un rendimiento de arco superior, características de valor agregado, configuración fácil, más potencia y rango de salida entregado. a un precio bajo y ahora tiene la historia completa de cómo la familia Precision TIG le brinda el poder de rendimiento.