Fijación del cable de trabajo a la pieza de trabajo
Una pieza de automóvil de alta producción puede beneficiarse de más de una conexión.

Una pieza de automóvil de alta producción puede beneficiarse de más de una conexión.

Para ser eficaz, el cable de trabajo debe hacer un buen contacto eléctrico con la pieza de trabajo. Esto generalmente se realiza usando una abrazadera de cable de trabajo (también, comúnmente llamada incorrectamente abrazadera de tierra), o mediante cepillos de cobre-grafito, o zapatas deslizantes o giratorias. Además, tenga en cuenta que el aluminio no es adecuado para este propósito, ya que forma rápidamente un óxido que es un mal conductor de la corriente de soldadura.

Una abrazadera del cable de trabajo es quizás el método común para conectar el cable del cable de trabajo a la pieza de trabajo. La abrazadera del cable de trabajo está atornillada a la orejeta al final del cable del cable de trabajo y tiene mordazas de latón o cobre para asegurar un buen contacto eléctrico con la pieza de trabajo. La abrazadera del cable de trabajo se puede unir directamente a la pieza de trabajo o al accesorio que sostiene la pieza de trabajo. Recuerde que los cables conductores de trabajo o los cables deben estar organizados de manera ordenada, no ensartados al azar.

La conexión del cable de trabajo puede variar con el proceso de soldadura, el amperaje o la aplicación. Las instalaciones de soldadura automática suelen utilizar una conexión estacionaria permanente. Las soldaduras circunferenciales automáticas generalmente utilizan una conexión de cables de trabajo de cepillos o zapatas giratorias o deslizantes con un lubricante conductor de electricidad.

Tenga cuidado de no permitir que la corriente de soldadura fluya a través de componentes electrónicos sensibles.

Cuando la conexión a tierra es a través de una zapata deslizante, siempre deben usarse dos o más zapatas. Esto evitará interrupciones de la corriente en caso de que una zapata pierda contacto por una protuberancia superficial inesperada, como el refuerzo de otra soldadura, un trozo de salpicadura de soldadura o un flujo granular. Tenga cuidado de no permitir que la corriente de soldadura fluya a través de componentes electrónicos sensibles.

Una mejora en los cepillos deslizantes, los rodamientos de rodillos cónicos precargados son excelentes para suelos giratorios. Para asegurar un funcionamiento sin problemas, el área de contacto del cojinete debe ser suficiente para soportar la capacidad actual del cable de soldadura utilizado en la instalación. Dado que la mayoría de las instalaciones de soldadura mecanizada utilizan dos cables 4/0 en paralelo, los cojinetes cónicos suelen ser bastante grandes.

Independientemente de cómo se realice la conexión del cable de trabajo, debe ser una conexión positiva segura, colocada correctamente para minimizar cualquier interferencia de soldadura o golpe de arco. El soldador experimentado sabe que las buenas conexiones de los cables de trabajo son esenciales para obtener buenas soldaduras y no deben pasarse por alto.

Uso de barras de acero o barras de refuerzo
En algunas aplicaciones de soldadura, se puede usar una barra de acero o una barra de refuerzo de acero como conexión de cables de trabajo o entre dos o más soldaduras. Al usar barras de acero, se debe tener cuidado para asegurar que la barra tenga un área de sección transversal adecuada para coincidir con el cable de soldadura de cobre en conductividad eléctrica total. Dado que la conductividad del cobre es casi siete veces mayor que la del acero dulce, el área de la sección transversal de la barra de acero debe ser al menos siete veces la sección transversal del conductor del cable de soldadura. Una barra que es inadecuada en la sección transversal puede resultar en una conexión sobrecalentada y resultar en un pobre desempeño de soldadura.

El arco en sí es un fenómeno muy complejo. El conocimiento profundo de la física del arco es de poco valor para el soldador, pero algún conocimiento de sus características generales puede ser útil.

Limpieza del área de conexión del cable de trabajo

Una pieza giratoria necesita una conexión especial "móvil". Un punto a tener en cuenta es que el área de sujeción del cable de trabajo debe ser al menos igual al área de la sección transversal del conductor. Esto significa que el área de contacto debe estar libre de incrustaciones, óxido, aceite, grasa, óxidos o suciedad que puedan actuar como puntos de aislamiento. Limpiar el área de contacto con papel de lija o un cepillo de alambre antes de realizar la conexión es una buena práctica.

Una pieza giratoria necesita una conexión especial "móvil".

Probando el circuito
Una forma sencilla de probar la solidez del circuito es pasar una mano a lo largo del cable desde la fuente de alimentación hasta el electrodo. Esto debe realizarse inmediatamente después de una hora o más de soldadura después de desconectar la fuente de alimentación. Por seguridad, asegúrese siempre de que la energía esté apagada antes de realizar esta prueba. Si se siente una sección "caliente" del cable, esto es un problema potencial ya que es un área de mayor resistencia eléctrica. Si la sección caliente está cerca de un terminal, la conexión en el terminal es sospechosa; si hay algún lugar a lo largo del cable; la causa probablemente sea hebras dañadas dentro del cable. Si todo el cable está caliente al tacto, probablemente sea de tamaño insuficiente para la corriente de soldadura que se está utilizando.

Además, este es un buen momento para inspeccionar los cables eléctricos conectados a la fuente de poder de soldadura y determinar si los cables se pueden usar de manera segura o si es necesario repararlos o reemplazarlos. Para la seguridad de todos, mantenga siempre sus cables en buenas condiciones.

Solución de problemas
Las conexiones deficientes de los cables de trabajo pueden formar un arco y soldar la conexión a la pieza de trabajo. Además, las malas conexiones reducen el voltaje en el arco de soldadura. Esto puede causar un arranque de arco deficiente, salpicaduras excesivas, forma deficiente del cordón y una calidad de soldadura reducida. Si ocurre alguna de estas condiciones, inspeccione las conexiones de los cables de trabajo de inmediato.

La seguridad
El peligro de descarga eléctrica es uno de los riesgos más graves e inmediatos que enfrenta el personal que trabaja en el área de soldadura. El contacto con piezas metálicas "eléctricamente calientes" puede provocar lesiones o la muerte. Teniendo esto en cuenta, siempre desenchufe el cable de alimentación de entrada o desconecte la alimentación principal antes de intentar inspeccionar o reparar problemas eléctricos. En caso de duda, consulte el manual de funcionamiento del equipo o llame a un electricista calificado.