«L'assainissement a été phénoménal», note Ferris, ajoutant que les trois solutions d'extraction des fumées installées ont produit des augmentations significatives de la qualité de l'air dans l'ensemble de l'usine de fabrication.

 

En tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs nationaux de réservoirs de carburant diesel OEM et de rechange, Cleveland Tank & Supply exploite un atelier occupé pour répondre aux demandes des clients et à sa promesse de «livraison immédiate».

La société, qui occupe une installation de 33000 pieds carrés à moins de cinq miles à l'est du centre-ville de Cleveland, a d'abord fait sa marque en tant qu'acheteur et vendeur de réservoirs et a évolué vers une fabrication de niche pour les entreprises nécessitant 1000 réservoirs par an ou moins il y a environ 10 ans. . Même en employant moins de 50 travailleurs au total et en n'exécutant que deux équipes, cette entreprise est devenue une centrale électrique sur le marché des réservoirs de carburant diesel.

Au cours d'une semaine donnée, Cleveland Tank produit des réservoirs pour différentes marques de véhicules, champs pétrolifères, équipements spécialisés et remorques, ainsi que ceux conçus pour des applications personnalisées spécifiques et fabriqués en acier, en aluminium ou en acier inoxydable. Les industries desservies comprennent les champs pétrolifères, les services médicaux et d'incendie / sauvetage, la sécurité, l'exploitation minière, la fracturation hydraulique, le recyclage et les déchets, la construction, la foresterie et le transport scolaire, pour n'en nommer que quelques-uns. Les plus grands réservoirs fabriqués sont de 200 gallons pour les applications à montage latéral et de 300 gallons pour le montage non latéral.

Outre son objectif établi de longue date de fournir une expédition immédiate des réservoirs en stock à ses clients, la société est également fière du fait que tous ses réservoirs - en stock et sur commande - sont vraiment «Made in USA», fabriqués au cœur des matériaux produits aux États-Unis.

«Tous nos produits sont fabriqués uniquement à partir d'aluminium, d'acier et d'acier inoxydable du pays», note Rich Ferris, vice-président et directeur général de l'entreprise. Tous nos chars sont estampillés «Made in the USA», et nous le pensons vraiment. "

Le processus de fabrication des produits standard en stock, ainsi que des réservoirs conçus sur mesure selon les spécifications du client, implique le découpage au plasma et le soudage sur chaque réservoir. L'atelier de Cleveland Tank - qui comprend près de 17500 pieds d'espace - comprend une station de découpe plasma haute définition, environ 10 cabines de soudage MIG et TIG pour les produits en acier et en aluminium (environ 250 à 300 réservoirs par semaine) et une cabine de soudage en acier inoxydable. L'entreprise est également en train d'installer un système de soudage MIG robotisé.

 Cette production lourde et constante se résume à une chose: beaucoup de soudage. Et avec tout ce soudage, vient le potentiel de fumée de soudure dans les différentes zones de production.

«Tout ce que nous construisons est soudé», note David Wilson, directeur des opérations de Cleveland Tank & Supply. «En fonction de l'application et du matériau utilisé, nous pouvons facilement souder 10 cuves par jour et par cabine. Nous générons évidemment des fumées toute la journée. »

L'entreprise a adopté une approche en trois volets pour réduire la brume et améliorer la qualité générale de l'air dans l'atelier. Premièrement, il a installé un système d'extraction des fumées autonome qui réduit la concentration globale des fumées de soudage sur le sol. Ferris et Wilson ont déclaré que la société avait initialement examiné des systèmes d'extraction de fumée dotés de bras s'étendant jusqu'aux cabines de soudage individuelles, mais a décidé que l'installation serait mieux servie avec un système offrant une protection complète pour l'ensemble de l'atelier. Ils ont commencé à étudier les options en discutant avec environ 10 fournisseurs différents.

Quand ils ont entendu parler du Circulator ™ de Lincoln Electric, ils ont été intrigués, dit Ferris. Ce système autonome utilise une filtration et un flux d'air continus pour extraire et filtrer les fumées de soudage libérées lors des processus de fabrication de soudage les plus courants. Il complète la ventilation naturelle, par tirage ou forcée par les ventilateurs de toit et muraux, si nécessaire. Pour Wilson et Ferris, ce système répondait le mieux aux besoins de Cleveland Tank.

«Auparavant, il y avait une brume dans toute l'installation, et pour atténuer cela, nous devions faire fonctionner les ventilateurs d'extraction toute l'année, même en hiver. Cela faisait assez froid dans les zones de travail», dit Wilson. "Maintenant, en utilisant le Circulator ™, nous avons rarement, voire jamais, besoin d'allumer ces ventilateurs."

Ensuite, ils se sont concentrés sur la table plasma haute définition. La découpe au plasma est une application qui génère intrinsèquement de la poussière, des fumées et des étincelles potentiellement dangereuses. À cette table particulière, les ouvriers traitent entre 200 et 300 feuilles d'aluminium et d'acier inoxydable par jour, allant de 36 ”x96” à 72 ”x 120”.

Cleveland Tank souhaitait éradiquer les fumées et les particules dans cette zone de travail, compte tenu de la production élevée et des matériaux utilisés. Il recherchait également une solution d’extraction des fumées qui pourrait empêcher les étincelles créées pendant le processus de découpe de pénétrer dans le filtre du système d’extraction.

«Nous voulions être assurés que le système aspirerait tout ce qui brûle sur la table et ne poserait aucun risque d'incendie de filtre», a déclaré Ferris.

La réponse? Spark Guardian ™, une partie de la solution de sécurité incendie GUARDIAN ™ de Lincoln Electric pour les systèmes de contrôle des fumées. Ce système, fonctionnant en tandem avec The Circulator ™, empêche désormais efficacement les étincelles de passer à travers et sur le système du filtre d'extraction. Il sert également de pré-séparateur en ligne qui réduit la charge de poussière dans le système connecté.

«Il a dépassé nos attentes», dit Ferris. «Parce que nous pouvons l'utiliser avec notre système complet d'extraction des fumées, nous avons pu couper l'acier inoxydable sur la table. C'est quelque chose qui n'aurait pas été entendu si nous n'avions pas mis en place ces mesures d'extraction des fumées. "

Alors que les responsables de Cleveland Tank formulaient leurs mesures d’amélioration de la qualité de l’air, ils savaient également dès le début de ce processus qu’ils souhaitaient également installer des mesures d’extraction dans la cabine de soudage en acier inoxydable de l’atelier. Les soudeurs de cette cabine fabriquent jusqu'à cinq réservoirs en acier inoxydable par semaine, ainsi que des sangles et des supports en acier inoxydable.

«Lors de l'élaboration de notre plan de spécifications pour ce domaine particulier, nous avons découvert que nos niveaux de chrome hexavalent étaient 1,5 fois supérieurs à la limite autorisée», a déclaré Ferris. «Cette découverte nous a incités encore plus à sélectionner le meilleur système et à le mettre en service.»

 La société a finalement spécifié la table Downflex® Downdraft de Lincoln Electric, un établi à double usage et une unité d'extraction conçue spécifiquement pour éliminer les fumées de soudage à la source - un must pour les réglementations régissant le soudage de l'acier inoxydable. L'ajout de cette unité a apporté des améliorations notables à la qualité de l'air du stand.

«L'air est tellement plus propre dans la cabine», déclare le soudeur Mike McAvoy. "C'est vraiment perceptible."

De plus, les niveaux de chrome hexavalent sont maintenant 100 fois inférieurs à la limite après l'installation de la table de tirage descendant dans la cabine en acier inoxydable.

«L'assainissement a été phénoménal», note Ferris, ajoutant que les trois solutions d'extraction des fumées installées ont produit des augmentations significatives de la qualité de l'air dans l'ensemble de l'usine de fabrication. «La fonctionnalité et la polyvalence de ces trois unités fonctionnant ensemble sont formidables.»