Northern Stamping améliore l'efficacité du système automatisé de fabrication de tubes
Wayne Trail a non seulement résolu les pannes fréquentes de l'équipement et les temps d'arrêt qui en résultaient chez NSI, mais a également amélioré le système global en ouvrant des options pour les besoins de traitement futurs.
Northern Stamping Inc. (NSI), un concepteur, développeur et fabricant de composants structurels complexes et d'assemblages soudés pour le marché automobile mondial, a été chargé de construire des attelages de remorque robustes. Dans ses efforts pour répondre aux exigences de ses clients, NSI a rencontré des problèmes avec des équipements de cintrage de tubes qui tombaient fréquemment en panne et coûtaient plusieurs heures par jour en temps de réparation.
Wayne Trail a non seulement résolu les pannes fréquentes de l'équipement et les temps d'arrêt qui en résultaient chez NSI, mais a également amélioré le système global en ouvrant des options pour les besoins de traitement futurs.
LA SOLUTION
NSI a contacté Wayne Trail, une société de Lincoln Electric, pour obtenir des conseils sur la façon de résoudre les problèmes avec leur cintreuse de tubes existante. Après une discussion et un examen plus approfondis de leur processus de pliage, Wayne Trail a expliqué que le remplacement de la cellule de fabrication de tubes automatisée n'était qu'une partie de ce qui devait arriver pour réparer leur processus de fabrication. Ils ont recommandé de remplacer le dispositif de soudage dans lequel l'attelage de remorque plié s'emboîtait et ont informé NSI de l'importance de s'assurer que les matériaux pliés respectaient les tolérances requises. La cintreuse précédente n'avait pas été en mesure de résister aux forces requises pour plier le tube à paroi épaisse de grand diamètre, ce qui posait des problèmes pour maintenir les tolérances nécessaires.
«Le montage de pièces dans un dispositif de soudage est important, car il permet de souder correctement le tube», a déclaré Mike Bollheimer, chef de produit chez Wayne Trail. «Notre équipe qui a construit l'équipement de pliage a travaillé main dans la main avec l'équipe qui a construit le dispositif de soudage. C'était un avantage pour Northern Stamping puisque l'équipement de Wayne Trail pouvait désormais assumer l'entière responsabilité de la façon dont le tube était formé et de son ajustement dans le dispositif de soudage. Le système précédent avait été construit par deux entrepreneurs distincts - un pour la cintreuse et un pour les appareils de soudage.
En fin de compte, Wayne Trail a non seulement résolu les pannes fréquentes de l'équipement et les temps d'arrêt qui en résultaient dans le processus de cintrage des tubes, mais ils ont également amélioré le système global en ouvrant des options pour les besoins de traitement futurs. Wayne Trail a examiné l'ensemble du processus et ce dont NSI avait besoin pour réussir dans l'industrie.
«Wayne Trail a travaillé en étroite collaboration avec NSI dans la gestion de plusieurs changements de conception au cours de la construction du projet», a déclaré Jeff Baxter, ingénieur en automatisation chez NSI. «Lorsqu'il y avait un changement et que des échantillons de pièces étaient nécessaires pour faire des tests supplémentaires, Wayne Trail a aidé en fournissant des prototypes.»
FLEXIBILITÉ INTÉGRÉE
NSI a seulement commencé à tirer pleinement parti de son partenariat avec Wayne Trail. Grâce à la cellule de fabrication nouvellement installée, NSI a maintenant la flexibilité d'installer des modules de fabrication supplémentaires qui pourraient effectuer d'autres tâches selon les besoins, telles que le formage d'extrémité, le perçage de trous et la séparation des pièces. Lorsque le programme d'attelage de remorque actuel sera terminé, le système sera ré-outillé pour permettre la fabrication de configurations de tubes supplémentaires. Diverses fonctions continueront d'être exécutées à haut rendement pendant des années.