Thermax of India remplace TIG par STT pour augmenter sa productivité
Pays: Inde
Entreprise: Thermax, Ltd.
Matériel: acier doux
Travail: Petits tubes de chaudière - 51 mm de diamètre / 3,7 mm de paroi
Problème
Le soudage TIG de petits tubes de chaudière prenait du temps en raison des longs temps de mise en place, ce qui entrave la productivité.
Solution
En raison du faible apport de chaleur du procédé STT de Lincoln et de son excellent contrôle de la chaleur, Thermax est capable d'utiliser un joint sans face de racine et sans espace tout en obtenant une excellente pénétration.
Résultats
Le soudage d'un tube de 50 mm ne prend que 60 secondes, ce qui augmente considérablement la productivité.
Thermax, Ltd., fabrique des indicateurs et des bandes de température, des réchauffeurs à fluide thermique et d'autres produits utilisés pour surveiller et enregistrer les fluctuations de température des équipements dans les industries alimentaire, médicale, automobile, aérospatiale, entre autres.
Thermax est passé du procédé TIG au procédé STT pour le soudage de petits tubes de chaudière utilisés dans les réchauffeurs à fluide thermique. Parce que le montage doit être parfait lors du soudage TIG, le temps de montage était trop long et la productivité était ralentie. Grâce au faible apport de chaleur de STT et à son excellent contrôle de la chaleur, ils peuvent utiliser un joint sans face radiculaire ni espace tout en obtenant une excellente pénétration. Deux longs tubes sans soudure sont préparés et fixés dans un tour. Les tubes sont mis en rotation et le soudage se poursuit en position 1G.
Après chaque bourrelet de racine, la passe de coiffage est soudée avec les mêmes paramètres que la passe de racine en tissant la torche pour remplir le joint. Cette opération a été automatisée pour démarrer le tissage automatiquement à la fin du passage de racine. Avec STT, la pénétration est exceptionnelle avec un excellent talon arrière et une finition lisse et polie sur la passe du capuchon est obtenue.
Thermax soude maintenant un tube de 50 mm en seulement 60 secondes. Leur objectif est zéro défaut au cours de la première année d'exploitation, ainsi que Six Sigma.