Un partenariat de longue date avec Lincoln Electric contribue au succès de l'entreprise

Si vous travaillez le bois à grande échelle, il y a de fortes chances que Morbark soit un nom avec lequel vous êtes très familier.Sa siège social à Winn, Michigan (à environ 90 minutes au nord de Lansing), l'entreprise a une présence bien connue dans le recyclage, la foresterie , la biomasse, le soin des arbres et les scieries. Debout sur le plancher de production principal du complexe de fabrication de l'entreprise de 1,1 million de pieds carrés, vous pouvez à peine voir l'autre côté du bâtiment à travers des lignes de production pour des équipements de la taille d'un camion semi-remorque.Il y a des employés partout en train de souder sur de grands fléaux, broyeurs à tambour, broyeurs à cuve et broyeurs horizontaux.

Siège social de Morbark et 1,1 million de pieds carrés
l'usine de fabrication est située à Winn, Michigan

Les autres équipements fabriqués par l'entreprise comprennent des déchiqueteuses d'arbres entiers, des déchiqueteuses à brosse, des broyeurs de souches et des déchiqueteurs.

Des fabrications pesant jusqu'à 56 tonnes sortent des nombreuses lignes de production de Morbark. L'entreprise utilise des procédés de soudage manuels, semi-automatiques et robotiques dans ses opérations. Voici un aperçu de la manière dont le soudage a contribué au succès de cette entreprise de 55 ans.

De ses racines
Alors que l'équipement Morbark est utilisé sur des arbres de toutes tailles, ses propres racines remontent à 1957 lorsque Norval Morey, propriétaire d'une scierie, a été approché par Robert M. Baker avec une idée: créer une machine qui enlève facilement l'écorce des grumes. Cette machine est rapidement devenue la base d'une entreprise de plusieurs millions de dollars par an avec un vaste portefeuille de produits utilisés dans le monde entier.

Pour comprendre à quel point les opérations de soudage de Morbark sont critiques, il vous suffit de regarder les capacités de certains équipements du fabricant.



Un modèle de broyeur horizontal est capable de produire 40 tonnes de produit par heure avec 95% de la production capable de passer à travers un tamis en treillis métallique avec des trous carrés de 1/4 pouce x 1/4 pouce. Les utilisations typiques du produit comprennent la production de granulés de bois, le paillis, l'apport direct de co-feu et la litière pour animaux.

Le Morbark Flail Chiparvestor ™ est une unité complète de traitement du bois à pâte. Il délimite, écorce et coupe les arbres en deux flux de sortie distincts - l'un pour les copeaux de bois à pâte sans écorce et l'autre pour les débris qui deviendront éventuellement le carburant d'une usine de papier ou d'un système de biomasse.

Le soudage joue un rôle essentiel dans la fabrication
des équipements de réduction du bois Morbark

Les fléaux des modèles 2355, 2455 et 2755 disposent également d'une cabine et d'un chargeur en option, tous fabriqués sur place dans l'usine de Winn.

L'équipement et la technologie
Morbark utilise près de 20 alliages différents dans la fabrication de sa gamme complète de produits. Les alliages englobent l'acier doux à l'acier à haute teneur en carbone 4340, et l'épaisseur du matériau varie de 16 à six pouces.

En conséquence, Morbark dispose d'un contingent complet d'équipements de soudage sur place, y compris une paire de robots de soudage chargés de manipuler des milliers de pièces d'usure par an, permettant à la productivité de doubler par rapport aux processus manuels.

En prenant en compte les statistiques annuelles de la zone de soudage robotisée, vous comprenez rapidement la quantité de matériaux passant par une seule partie de l'usine de Morbark - 135 000 assemblages soudés, 40 000 lb. de fil de soudage consommé, 35 000 livres. de carbure consommé, plus de 3000 heures de temps d'arc et 220 assemblages individuels programmés.

Alliages comprenant l'acier doux à l'acier à haute teneur en carbone 4340,
et des épaisseurs de matériaux allant de calibre 16
à six pouces se trouvent dans l'installation de Morbark

Avec deux équipes et quatre membres de l'équipe, cette zone de soudage comprend un robot servocommandé à six axes chargé du logiciel d'application Touch Sensing et Through Arc Seam Tracking (TAST) et capable d'une répétabilité de 1/10 mm.

«Nous sommes un atelier de fabrication à la commande, anticipant les besoins des clients et construisant nos équipements afin qu'ils soient prêts à fonctionner dès que possible après qu'une commande soit passée», explique Barry Sellers, superviseur de la production de Morbark.

Étant donné que le temps de collage et de soudage peut aller de deux heures sur une machine plus petite à quatre semaines sur un équipement plus grand, des méthodes de planification et de production efficaces sont essentielles pour Morbark.

De nombreuses installations de soudeurs de procédés avancés Lincoln Electric Power Wave® à onduleur se trouvent dans l'ensemble de l'usine de fabrication de Morbark, ce qui a permis à l'entreprise de réaliser des économies d'énergie considérables par rapport aux anciennes sources de puissance de soudage SCR (redresseur contrôlé au silicium).

Par exemple, les soudeurs Power Wave® 355M ont permis une économie d'énergie de 78% en un an seulement et une augmentation de 20% de la production.

Morbark utilise le plus récent modèle Power Wave®, le S350, dans une station d'acier de construction pour souder des tubes rectangulaires en acier doux mesurant deux pouces x six pouces x 3/16 pouces.

Une source d'alimentation à onduleur comme celle de Lincoln Electric
Power Wave® S350 permet à Morbark de profiter
économies d'énergie considérables

La société utilise le procédé de soudage par impulsions de Lincoln Electric pour bon nombre de ses applications. Ce processus réduit l'apport de chaleur permettant le soudage sur des matériaux plus minces sans brûlure. Un contrôle accru de la distorsion est rendu possible grâce à la capacité de contrôler plus étroitement l'apport de chaleur.

Morbark a mis en place le logiciel Lincoln Electric Production Monitoring ™ sur autant de ses sources de puissance de soudage que possible, qui est un outil avancé de collecte et de surveillance de données de soudure basé sur le Web.

L’équipe de la société peut facilement surveiller la vitesse d’alimentation du fil, le courant et la tension de soudage et d’autres paramètres associés à chaque soudure. Ils peuvent stocker et partager des fichiers, surveiller les tâches de production, définir des limites et des tolérances de soudage et suivre l'utilisation des consommables. Le dépannage de diagnostic peut être effectué à partir de n'importe quel emplacement distant.

L'ingénieur en soudage peut définir les limites de soudage depuis son bureau, collecter et stocker l'historique des soudures à court et à long terme, exécuter des actions ou développer des alertes de communication lorsqu'il est hors limite. Il lui permet également de surveiller la productivité par machine et par équipe, en évaluant les cycles de production et le temps de passage à l'arc individuel des soudeurs.

«Nous utilisons plus de 75 paramètres de procédure de soudage différents et la surveillance nous permet de contrôler uniformément les machines à tous les niveaux et de créer une cohérence entre les soudeurs», déclare Sellers.

Le fabricant est également passé aux pointes de contact Magnum® PRO Copper Plus® de Lincoln Electric pour ses pistolets de soudage et torches dans la mesure du possible.

«Les conseils Magnum® PRO durent de trois à quatre semaines contre une semaine avec ce que nous utilisions auparavant», explique Sellers.

Pour Morbark, les pointes Copper Plus®, qui ont un plus grand diamètre et plus de masse, dissipent la chaleur beaucoup plus rapidement, ce qui leur permet de refroidir. Les pointes ont également un profil de filetage aplati qui réduit la fusion, la fusion et le grippage. Cela permet une durée de vie prolongée et moins de changements de panne.

«Cela a considérablement réduit nos coûts de pièces consommables et de main-d'œuvre tout en augmentant le temps d'arc, ce qui équivaut à plus de temps d'arc et à une productivité plus élevée pour les membres de notre équipe», déclare Sellers.

Du côté des consommables de soudage, Morbark utilise des fils solides, à âme métallique, à noyau de flux, à faible alliage et à rechargement dur d'un diamètre allant de 0,030 pouce à 1/16 pouce.

Morbark travaille avec Scott Strawn, représentant des ventes techniques de Lincoln Electric, qui est souvent sur place plusieurs fois au cours de la semaine. Les membres de l’équipe du siège social de Lincoln Electric à Cleveland, y compris le directeur des services d’ingénierie Duane Miller, se rendent également de temps à autre pour offrir des conseils et des conseils à l’équipe de soudage du fabricant.

Morbark utilise plusieurs types de consommables de soudage, y compris les solides, les noyaux de flux, les noyaux métalliques, les faibles alliages et les recharges v

La société utilise le procédé de soudage par impulsions de Lincoln Electric pour bon nombre de ses applications. Ce processus réduit l'apport de chaleur permettant le soudage sur des matériaux plus minces sans brûlure. Un contrôle accru de la distorsion est rendu possible grâce à la capacité de contrôler plus étroitement l'apport de chaleur.

Morbark a mis en place le logiciel Lincoln Electric Production Monitoring ™ sur autant de ses sources de puissance de soudage que possible, qui est un outil avancé de collecte et de surveillance de données de soudure basé sur le Web.

L’équipe de la société peut facilement surveiller la vitesse d’alimentation du fil, le courant et la tension de soudage et d’autres paramètres associés à chaque soudure. Ils peuvent stocker et partager des fichiers, surveiller les tâches de production, définir des limites et des tolérances de soudage et suivre l'utilisation des consommables. Le dépannage de diagnostic peut être effectué à partir de n'importe quel emplacement distant.

L'ingénieur en soudage peut définir les limites de soudage depuis son bureau, collecter et stocker l'historique des soudures à court et à long terme, exécuter des actions ou développer des alertes de communication lorsqu'il est hors limite. Il lui permet également de surveiller la productivité par machine et par équipe, en évaluant les cycles de production et le temps de passage à l'arc individuel des soudeurs.

«Nous utilisons plus de 75 paramètres de procédure de soudage différents et la surveillance nous permet de contrôler uniformément les machines à tous les niveaux et de créer une cohérence entre les soudeurs», déclare Sellers.

Le fabricant est également passé aux pointes de contact Magnum® PRO Copper Plus® de Lincoln Electric pour ses pistolets de soudage et torches dans la mesure du possible.

«Les conseils Magnum® PRO durent de trois à quatre semaines contre une semaine avec ce que nous utilisions auparavant», explique Sellers.

Pour Morbark, les pointes Copper Plus®, qui ont un plus grand diamètre et plus de masse, dissipent la chaleur beaucoup plus rapidement, ce qui leur permet de refroidir. Les pointes ont également un profil de filetage aplati qui réduit la fusion, la fusion et le grippage. Cela permet une durée de vie prolongée et moins de changements de panne.

«Cela a considérablement réduit nos coûts de pièces consommables et de main-d'œuvre tout en augmentant le temps d'arc, ce qui équivaut à plus de temps d'arc et à une productivité plus élevée pour les membres de notre équipe», déclare Sellers.

Du côté des consommables de soudage, Morbark utilise des fils solides, à âme métallique, à noyau de flux, à faible alliage et à rechargement dur d'un diamètre allant de 0,030 pouce à 1/16 pouce.

Morbark travaille avec Scott Strawn, représentant des ventes techniques de Lincoln Electric, qui est souvent sur place plusieurs fois au cours de la semaine. Les membres de l’équipe du siège social de Lincoln Electric à Cleveland, y compris le directeur des services d’ingénierie Duane Miller, se rendent également de temps à autre pour offrir des conseils et des conseils à l’équipe de soudage du fabricant.

Morbark utilise plusieurs types de consommables de soudage, y compris les solides, les noyaux de flux, les noyaux métalliques, les faibles alliages et les recharges v

Programmed for Success
At Morbark, it’s not just the technology, equipment and welding consumables that contribute to the company’s high productivity numbers. It’s driven by its people.

“Welding is core to every product that rolls off a Morbark assembly line,” says Phillip Fockler, welding engineer specialist and director of the company’s in-house Welding Training Center.

“While having the best technology is important, having a highly trained workforce to operate that equipment is our differentiating factor. Bottom line: We set up our employees for success.”

With the company handling its own research and development, new weldment designs are often created which may necessitate a different welding position, process or procedure.  The in-house welding school allows Morbark to quickly and conveniently train and qualify its welders on the new welding requirements.

As there are higher demands for particular products, welding operators can be easily cross-trained for working on a different production line.

“We don’t have to send our welders off site for days or even weeks to learn new processes, technology, equipment,” Fockler explains. “We bring them into the training center, get them qualified and they’re back out working on the line in no time.”

L'école de soudage interne de Morbark forme rapidement et efficacement les soudeurs aux nouvelles soudures et procédures

Conclusion
Morbark understands that a consistently trained workforce, coupled with the best technology, equipment, welding consumables and quality control, allow it to produce the industry’s leading wood management products. Welding plays a critical role in this success and partnering with Lincoln Electric has allowed the company to ensure the focus is on the performance of its equipment.

Une main-d'œuvre hautement qualifiée contribue
facteur du succès continu de Morbark