Lors de la coupe d'acier au carbone jusqu'à 2 po d'épaisseur en utilisant des paramètres optimaux, les systèmes plasma de précision, comme le Spirit® II et le ProLine ™, sont capables de produire systématiquement des pièces pratiquement sans scories. Cependant, il n'est pas rare que ceux qui découvrent la découpe au plasma de précision, ou même ceux qui ont des années d'expérience, aient rencontré une accumulation de scories et les nombreuses heures de travail nécessaires pour broyer ou ébrécher les scories avant que les pièces ne puissent passer à la phase suivante de la production. La capacité d'identifier le type de scories et de comprendre la cause possible peut aider l'exploitant à réduire ou à éliminer le problème et, par conséquent, à économiser à son entreprise le temps et l'argent associés au traitement secondaire.

Qu'est-ce que le scories?

La crasse est un métal fondu qui ne s'envole pas pendant le processus de coupe et adhère plutôt au bas ou au dessus de la pièce dans un état resolidifié. De nombreux facteurs peuvent contribuer à l'accumulation de scories. Les plus courants sont: la vitesse de coupe, la hauteur d'écartement de la torche ou les consommables endommagés. Dans la plupart des cas, les scories peuvent être réduites ou éliminées complètement en ajustant la vitesse de coupe à la condition optimale comme prescrit dans le manuel de l’opérateur. Cependant, il peut y avoir des moments où un simple ajustement de la vitesse n'est pas possible ou aura peu d'effet, comme lorsque l'épaisseur du matériau ou l'ampérage de coupe nécessite une vitesse de coupe lente. Dans ce cas, l'accumulation de scories est inévitable et ne peut être éliminée. De plus, la qualité, la qualité et la composition du matériau sont des facteurs qui peuvent augmenter la probabilité de scories et échappent au contrôle des paramètres de coupe. Par exemple, une feuille d'acier au carbone de qualité inférieure peut être plus sensible à l'accumulation de crasse en raison du niveau accru d'impuretés. Enfin, à mesure que la température de la plaque augmente à partir du processus de découpe au plasma, les crasses sont plus susceptibles de coller au fond même avec des paramètres optimaux.

Cause:
Lorsque la vitesse de coupe programmée est trop rapide pour l'ampérage utilisé ou l'épaisseur du matériau à couper, le bas de l'arc sera en retard sur le haut. Lorsque cela se produit, le gaz à haute pression trouvé à l'orifice de la buse n'est pas aussi efficace pour l'enlèvement de matière, permettant à de petites quantités d'écume de se former sur le fond de la plaque. Les scories à grande vitesse ont généralement une apparence pointillée et ne peuvent pas être enlevées facilement en grattant avec un outil à main. Il doit être éliminé par meulage ou usinage de la pièce finie.

Solution:
Vérifiez que la vitesse de coupe correspond à celle des tableaux de coupe publiés pour l'ampérage, le type de matériau et l'épaisseur sélectionnés. Si c'est déjà le cas, diminuez la vitesse de coupe par petits incréments (5 à 10 pouces par minute) jusqu'à ce que le meilleur résultat soit obtenu.

Sélectionnez un ampérage de coupe inférieur. L'ampérage de coupe optimal pour une épaisseur de matériau donnée est idéalement là où l'épaisseur est située près du milieu de la plage dans le tableau de coupe.

Examinez l'électrode et la buse pour une usure excessive et remplacez-les si nécessaire.

Cause:
Si la vitesse de coupe est trop lente pour l'épaisseur du matériau ou l'ampérage sélectionné, une ligne pleine d'écume qui ressemble à un cordon de soudure se formera sur le bas de la pièce. Pour comprendre pourquoi, rappelez-vous que le processus de découpe au plasma est de nature électrique. Lorsque la torche se déplace trop lentement, l'arc commence à se dilater dans un effort pour maintenir le contact avec le bord de la saignée afin de garder son chemin vers le sol à travers la plaque. Au fur et à mesure que l'arc s'élargit, la distance entre le bord coupé et la section haute pression du jet de plasma augmente au point où le gaz ne peut plus souffler efficacement le matériau. Les scories à basse vitesse s'enlèvent facilement avec un outil de grattage manuel.

Solution:
Vérifiez que la vitesse de coupe correspond à celle des tableaux de coupe publiés pour l'ampérage sélectionné. Si c'est déjà le cas, augmentez la vitesse de coupe par petits incréments (2 à 5 pouces par minute) jusqu'à ce que le meilleur résultat soit obtenu.

Sélectionnez un ampérage de coupe plus élevé et ajustez les paramètres en conséquence.

Examinez la buse et le capuchon de protection pour détecter tout dommage et remplacez-les si nécessaire.

Cause:
De l'écume se formera par intermittence dans les coins d'une pièce en raison de la réduction de vitesse requise pour qu'une machine de coupe effectue un changement extrême de direction, comme un angle droit. La probabilité que cela se produise varie en fonction de l'épaisseur du matériau, de l'ampérage de coupe et de la composition du matériau.

Solution:
Ceci est normal et ne peut être évité sans modifier le dessin de la pièce pour inclure des options telles que des boucles d'angle.

Heureusement, la quantité de scories que présente cette condition est minime et s'enlève facilement avec un outil de grattage manuel.

Cause:
Parfois, de petites quantités d'écume se forment sur le dessus de la pièce lorsque la vitesse de coupe programmée est trop rapide ou que la distance d'écartement de la torche est trop élevée. Cela est dû à l’incapacité de l’arc plasma à souffler tout le métal fondu à travers le fond de la saignée lorsque la pointe de la buse est trop haute au-dessus de la plaque. La crasse supérieure est normalement une accumulation très légère qui peut être enlevée facilement avec un outil de grattage.

Solution:
1. Réduisez la vitesse de coupe par incréments de 5 pouces par minute, tout en surveillant l'introduction d'écume à basse vitesse.
2. Abaissez le réglage de la tension de l'arc par incréments de 2 volts.
3. Vérifiez que la buse n'est pas endommagée et remplacez-la si nécessaire.