• Pré-filtre - Le but d'un pré-filtre est de capturer les particules plus grosses et de les éliminer du système afin qu'elles n'atteignent pas le filtre en papier. Le préfiltre est généralement fait d'aluminium ou de treillis d'acier et agit comme un pare-étincelles.
  
  
• Filtre principal - Le filtre principal est conçu pour capturer la majorité des particules provenant des processus de soudage, de découpe et de meulage.
  
  
• Après le filtre - Le but du filtre après est de filtrer le reste des très petites particules. Ceci est similaire au filtre à absorption de particules à haute efficacité (HEPA) sur un aspirateur. Il est généralement conçu pour les très petites particules (0,1 à 0,3 micron).
  
  
• Un filtre HEPA est également connu sous le nom de filtre à air à particules à haute efficacité qui permet une efficacité de filtration jusqu'à 99,9% en fonction de la taille des particules.
  
  

 

 

Il existe un certain nombre de facteurs qui permettent de prédire quand remplacer votre filtre. Savoir combien de particules vont dans les filtres, combien d'heures et de quarts de travail vous travaillez, le type de procédés de soudage et les matériaux utilisés font partie des facteurs qui peuvent influer sur cette réponse. Les indicateurs signalant le remplacement du filtre varient en fonction du type ou du modèle de système d'extraction des fumées. Voici quelques indicateurs courants:
 
- Un voyant lumineux sur le panneau de commande du système de fumée clignotera ou passera du blanc au rouge, indiquant que la cartouche filtrante actuelle est pleine. Une fois que le filtre est saturé de particules, il est temps de remplacer le filtre.
- Le système de nettoyage du filtre ne pourra pas obtenir une pression inférieure à 1500 Pa. Après 5 tentatives, remplacer la cartouche filtrante. Si le système est équipé d'un rappel sonore, une tonalité sonore de remplacement du filtre s'activera.
- Après plusieurs cycles de nettoyage, les performances d'aspiration du système restent inférieures à la normale. Dans ces cas, le filtre doit être remplacé pour restaurer des performances optimales. La nécessité d'un entretien préventif, d'un nettoyage et d'un remplacement du filtre est essentielle à la performance de votre système d'extraction des fumées de soudage.

 

 

 

3. Quel type de filtre devez-vous utiliser?

La soudure et le matériau utilisés déterminent le type de média filtrant requis pour votre système. Une variété de types de filtres, basés sur une classification MERV, sont disponibles pour répondre à différents procédés et applications de soudage.
Par exemple, si vous avez une application de soudage en acier inoxydable, un filtre plus élevé sera généralement nécessaire en raison du faible OSHA PEL pour le chrome. Si vous utilisez un procédé MIG standard en acier doux, un filtre de calibre inférieur peut être suffisant. Une fois que vous avez sélectionné un filtre, assurez-vous toujours qu'il contrôle l'exposition des travailleurs aux constituants des fumées en faisant mesurer l'exposition des travailleurs par une personne qualifiée.
 
Un filtre doit être sélectionné en fonction du volume, de la fréquence et du type de soudage effectué. Par exemple, le soudage avec le procédé de soudage à l'arc gaz-métal (GMAW) produit beaucoup moins de fumée qu'un procédé de soudage à l'arc fourré (FCAW) ou de soudage à l'arc métallique blindé (SMAW), ce qui signifie qu'un filtre utilisé avec le procédé GMAW aura une durée de vie plus longue. la vie. Les fabricants d'électrodes de soudage publient généralement des taux de génération de fumée de soudage, ce qui vous permet de faire correspondre la capacité de filtrage au taux de génération de fumée de l'électrode prévue. L'American Welding Society (AWS) publie également des données typiques concernant l'électrode.

 

Un filtre a un système de notation appelé valeur de rapport d'efficacité minimale (MERV) utilisé pour évaluer la capacité d'un filtre à éliminer la poussière de l'air lorsqu'elle passe à travers le filtre. Des valeurs MERV plus élevées signifient que moins de particules de poussière et d'autres contaminants en suspension dans l'air passent à travers le filtre.

Au fur et à mesure que les particules sont piégées dans le filtre, le milieu devient plus densément obstrué ou opaque, et le moteur et le ventilateur du système de ventilation doivent travailler plus fort pour maintenir un débit d'air optimal. Finalement, la résistance du filtre réduit le débit d'air à un niveau inacceptable et le filtre doit être remplacé. La surveillance de la pression statique à travers le filtre est un bon indicateur du compromis entre le débit souhaité et l'efficacité du filtre. La plupart des indicateurs de remplacement de filtre utilisent cette méthode. S'il n'y a pas d'indicateur clair sur le système que vous utilisez pour le remplacement du filtre, vous pouvez estimer une stratégie d'entretien / remplacement régulier en fonction de votre procédé de soudage et de la durée de l'arc.
 
Les filtres ont une durée de vie spécifique. La durée de vie du filtre est déterminée par (1) le temps qu'il faut aux fines particules pour pénétrer dans l'armure du filtre et former un gâteau, et (2) le type de matériau (c'est-à-dire huileux ou sec) pénétrant dans le milieu filtrant. Certains filtres sont conçus pour être retirés et correctement éliminés lorsqu'ils sont saturés, tandis que d'autres sont conçus pour être réutilisés si le système comprend un cycle de filtrage autonettoyant. Certains systèmes de ventilation utilisent des filtres capables d'être nettoyés par de l'air comprimé soufflé vers l'arrière à travers le filtre (appelé impulsion inverse). En règle générale, ces filtres ont une durée de vie prolongée significative du filtre car le gâteau à l'extérieur du filtre
est retiré.

 

5. Quels facteurs affectent l'élimination des filtres?

Un protocole approprié doit être utilisé lors de la mise au rebut d'un filtre usagé. Selon les éléments qui se sont accumulés sur le filtre, vous devrez peut-être le traiter comme une matière dangereuse. Il est important de comprendre la bonne méthode d'élimination avant de sélectionner un type de filtre, car cela peut avoir un effet sur le coût global de fonctionnement. Répondez à ces questions lorsque vous déterminez l'élimination appropriée du filtre d'évacuation des fumées pour votre soudage
application:

 

6. Pourquoi devriez-vous créer une stratégie de remplacement des filtres et de maintenance préventive?

La maintenance préventive est une activité de maintenance planifiée conçue pour assurer un fonctionnement cohérent et efficace, améliorer la durée de vie de l'équipement et éviter toute activité de maintenance non planifiée. Le but du système est de contrôler l'exposition des travailleurs aux fumées de soudage et, s'il n'est pas entretenu correctement, le système peut ne pas contrôler adéquatement cette exposition. En termes d'extraction des fumées, cette assurance est fournie pour garantir que le fonctionnement de l'équipement est efficace et efficient et que l'utilisation à long terme de l'équipement n'est pas soumise à des contraintes ou des pannes potentielles causées par un entretien et une manipulation inappropriés. Par exemple, si un filtre est obstrué, le moteur du ventilateur doit fonctionner à un niveau supérieur pour essayer de fonctionner efficacement. Cela peut entraîner une réduction de l'efficacité de capture des fumées, des pannes de moteur ou d'autres problèmes associés. En termes de maintenance préventive, le filtre peut être changé régulièrement, et le fonctionnement et le nettoyage de l'équipement peuvent être programmés et coordonnés pour s'assurer que les conduits sont propres, que les bras d'extraction des fumées sont réglés correctement et plus encore. Certaines tâches doivent être planifiées à des intervalles d'entretien variables, toutes conçues pour empêcher l'équipement d'extraction des fumées de subir des pannes imprévues. La maintenance préventive des équipements industriels est un moyen efficace de maintenir et de prolonger le fonctionnement et la durée de vie des équipements de contrôle des fumées de soudage.

 

Le remplacement du filtre et l'entretien approprié du système d'échappement des fumées peuvent aider à garantir que les particules en suspension dans l'air n'atteignent pas les employés pendant le processus de soudage.