Bien que le soudage de l'acier inoxydable ne soit pas aussi difficile que celui de l'aluminium, le métal a ses propriétés spécifiques qui varient de vos aciers les plus courants. Lors du soudage MIG sur acier inoxydable, vous avez généralement trois choix de transfert en fonction de votre équipement: arc de pulvérisation, court-circuit ou transfert à arc pulsé.

Transfert Spray-Arc
Les métaux d'apport pour le soudage à l'arc des métaux gazeux en acier inoxydable sont spécifiés dans AWS - A5.9-93. Cliquez ici pour afficher le fichier Acrobat .pdf en taille réelle.

Des diamètres d'électrodes aussi grands que 1/16 po, mais généralement 0,045 ", 0,035" et 0,030 ", sont utilisés avec des courants relativement élevés pour créer le transfert de l'arc de pulvérisation. Un courant d'environ 300 à 350 ampères est nécessaire pour un Électrode de 1/16 po, en fonction du gaz de protection et du type de fil inoxydable utilisé. Le degré de projection dépend de la composition et du débit du gaz de protection, de la vitesse d'alimentation du fil et des caractéristiques de la puissance de soudage DCEP (Direct Current Electrode Positive) est utilisé pour la plupart des soudures en acier inoxydable.

Sur les soudures bout à bout carrées, une bande de support doit être utilisée pour éviter la chute du métal de soudure. Lorsque l'ajustement est médiocre ou que le support en cuivre ne peut pas être utilisé, la chute peut être minimisée par un soudage par court-circuit lors du premier passage.

Les techniques de coup droit sont avantageuses lors du soudage avec un pistolet semi-automatique. Bien que la main de l'opérateur soit exposée à plus de chaleur, une meilleure visibilité est obtenue. Pour souder la plaque ¼ po. et plus épais, le pistolet doit être déplacé d'avant en arrière dans le sens de l'articulation et en même temps légèrement déplacé d'un côté à l'autre. Sur un métal plus mince, cependant, seul un mouvement de va-et-vient le long du joint est utilisé.

Le procédé de transfert par court-circuit plus économique pour un matériau plus mince doit être utilisé en position aérienne et horizontale pour, au moins, la racine et les premiers passages. Bien que certains opérateurs utilisent un arc de pulvérisation de creusement court pour contrôler la flaque d'eau, la soudure est susceptible d'être indûment poreuse.

Transfert de court-circuit
Les blocs d'alimentation avec contrôle de pente, tension et inductance sont recommandés pour le soudage de l'acier inoxydable avec transfert de court-circuit. L'inductance, en particulier, joue un rôle important dans l'obtention d'une bonne fluidité des flaques.

Le gaz de protection recommandé pour le soudage en court-circuit de l'acier inoxydable contient 90% d'hélium, 7,5% d'argon et 2,5% de dioxyde de carbone. Le gaz donne le contour de perle le plus souhaitable tout en maintenant le niveau de CO2 suffisamment bas pour qu'il n'influence pas la résistance à la corrosion du métal. Une inductance élevée dans la sortie est bénéfique lors de l'utilisation de ce mélange gazeux

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Les soudures en un seul passage peuvent également être effectuées en utilisant du gaz argon-CO2. Le CO2 contenu dans le gaz de protection affectera la résistance à la corrosion des soudures multipass réalisées avec transfert de court-circuit.

L'extension ou le dépassement de fil doit être aussi court que possible. Le soudage à l'envers est généralement plus facile sur les soudures d'angle et donnera une soudure plus nette. Le soudage à l'avant doit être utilisé pour les soudures bout à bout. Les soudures des coins extérieurs peuvent être effectuées avec un mouvement rectiligne. Un léger mouvement vers l'arrière et vers l'avant le long de l'axe de l'articulation doit être utilisé. Les soudures par transfert en court-circuit sur acier inoxydable réalisées avec un gaz de protection de 90% He, 7-1 / 2% A, 2-1 / 2% CO2 présentent une bonne résistance à la corrosion et à la coalescence. Soudures bout à bout, par chevauchement et d'angle simples dans des matériaux allant de 0,60 po. à 0,125 po. dans les aciers inoxydables 321, 310, 316, 347, 304, 410 et similaires peuvent être fabriqués avec succès.

Transfert à arc pulsé
Le processus d'arc pulsé est normalement un processus dans lequel une petite goutte de métal fondu est transférée à travers l'arc pour chaque impulsion de courant élevé du courant de soudage. L'impulsion de courant élevé doit être d'une amplitude et d'une durée suffisantes pour provoquer la formation d'au moins une petite goutte de métal fondu et la propulsion par effet de pincement de l'extrémité du fil vers la flaque de soudure. Pendant la partie à faible courant du cycle de soudage, l'arc est maintenu et le fil est chauffé, mais la chaleur développée n'est pas adéquate pour transférer le métal. Pour cette raison, la durée à la valeur de courant faible doit être limitée, sinon le métal serait transféré en mode globulaire.

Les diamètres de fil de 0,030 ", 0,035" et 0,045 "sont les plus couramment utilisés avec ce procédé. Les gaz pour le soudage à l'arc pulsé sont de l'argon plus 1% d'oxygène, le même que celui utilisé pour le soudage à l'arc par pulvérisation. Ces fils et d'autres tailles de fil peuvent être soudés dans le mode de transfert par pulvérisation à un courant moyen plus faible avec un courant pulsé qu'avec un courant de soudage continu. L'avantage de ceci est que le matériau fin peut être soudé dans le mode de transfert par pulvérisation qui produit une soudure lisse avec moins de projections que le mode de court-circuit. Un autre avantage est que pour un courant moyen donné, le transfert par pulvérisation peut être obtenu avec un fil plus gros.Les fils de plus grand diamètre sont moins coûteux que les plus petites tailles, et le rapport surface / volume plus faible réduit la possibilité de contamination des soudures par les oxydes de surface.

Les caractéristiques de soudage MIG pulsé sont excellentes avec des courants plus faibles. Le procédé présente de nombreux avantages, notamment de faibles projections, une pénétration sans fusion et un excellent attrait pour l'opérateur.