Dans ce dernier article de notre série de soudage TIG, nous nous intéressons à la conception, à la construction et aux essais des unités de soudage Precision TIG® 275 et 375 de Lincoln Electric. Les normes rigoureuses de Lincoln Electric garantissent une machine robuste, construite pour durer et chargée de composants de haute qualité.

Ajoutez le processus de conception supérieur de Lincoln Electric à la longue liste d'articles que nous avons couverts dans les articles précédents - et le Precision TIG est un must pour chaque magasin. Ces attributs comprennent:

     Performances d'arc supérieures
     Meilleure sortie avec des tirages de courant d'entrée inférieurs à ceux du concurrent
     Installation facile
     Prix inférieur à celui du Miller Electric® Syncrowave®
     Fonctionnalités innovantes introuvables sur aucune autre machine TIG



De nombreux attributs des TIG de précision sont facilement apparents simplement en regardant ou en soudant avec les machines. Aujourd'hui, nous examinons certains des éléments les moins «évidents» de l'unité - des éléments qui peuvent ne pas être vus en un coup d'œil, mais qui font une différence dans la fiabilité globale et la durée de vie du produit. Cette attention aux détails n'est qu'un autre exemple de la façon dont Lincoln Electric a soigneusement traité chaque aspect pour ces nouveaux soudeurs TIG.

Non seulement Lincoln Electric a prêté attention aux détails; l'entreprise a également prêté attention au client! Des entretiens avec des opérateurs TIG, des distributeurs et des vendeurs ont révélé que disposer d'une machine robuste capable de résister à l'épreuve du temps était un facteur important dans les décisions d'achat.

En utilisant des techniques de conception et de construction exceptionnelles conformément aux procédures de certification ISO 9001 et en effectuant divers tests pour vérifier la qualité de la conception, Lincoln Electric fournit une machine qui correspond à la mission de l'entreprise de fournir des produits qui dépassent les attentes des clients.

Fonctionnalités fiables et innovantes
Les Precision TIG® 275 et 375 contiennent des fonctionnalités que les consommateurs ne trouveront nulle part ailleurs:


Fan-As-Needed ™
Lorsque l'utilisateur frappe un arc avec ces unités Lincoln TIG, le ventilateur se met automatiquement en marche, fonctionne pendant toute la période de soudage, puis s'arrête après un délai spécifié pour un refroidissement approprié une fois le soudage terminé. La fonction Fan As Needed maintient une température relativement uniforme sur les composants internes critiques, minimisant les cycles de stress thermique qui peuvent réduire la durée de vie de ces composants.

En revanche, le Miller Syncrowave utilise un système Fan On Demand ™ qui est lié à un thermostat situé dans les enroulements du transformateur. Lorsque la température atteint un niveau de température nominale prédéfini de la machine, le ventilateur se met en marche. Le problème avec cette technique est que la machine passe constamment par des cycles de chauffage et de refroidissement rapides pendant le soudage - même si elle ne soude pas au niveau de puissance nominale maximum de la machine. Ce cyclage thermique répété sollicite les composants internes de l'unité.


Conception de flux d'air
La conception innovante de Lincoln pour ses modèles Precision TIG utilise uniquement des volets de circulation d'air arrière qui apportent de l'air propre par le haut de l'unité et l'évacuent par le bas. De cette façon, moins de saleté est aspirée dans la machine. Pour minimiser davantage la contamination et l'accumulation de saleté, Lincoln utilise un modèle d'air à l'intérieur de la machine qui crée un flux horizontal à plus grande vitesse sur les principaux composants d'alimentation qui nécessitent un refroidissement, tels que le transformateur, le starter et le redresseur. L'avantage pour les utilisateurs est que ce flux d'air offre un meilleur refroidissement et des cotes plus élevées que l'unité du concurrent. Comparez cet environnement propre au Syncrowave de Miller, qui aspire l'air à travers les persiennes de base à côté de l'atelier, aspirant la saleté et les débris d'une manière similaire à un aspirateur.

Compartiment PC séparé
Les cartes de circuits imprimés Precision TIG® 275 et 375 sont logées dans un compartiment séparé qui empêche les contaminants d'entrer et fournit une protection contre les perturbations de la haute fréquence TIG. Les fils de commande entrant dans la carte sont également protégés du bruit électrique. Et si cela ne suffit pas, le panneau est mis en pot de manière sélective et trempé dans un scellant environnemental pour le protéger davantage.

Mais ne pensez pas que le compartiment séparé de la carte PC rend l'accès difficile. En retirant simplement deux vis sur le panneau avant de la machine, l'opérateur peut facilement accéder à cette zone si nécessaire - il n'est pas nécessaire de retirer le boîtier en tôle.

Compartiment de démarrage d'arc haute fréquence
En discutant avec les clients et le personnel de maintenance pendant le développement de cette unité, il a été noté que l'élément de maintenance numéro un sur une machine TIG est le nettoyage et le réglage de l'éclateur. Ainsi, pour faciliter cette tâche, Lincoln a développé un compartiment pour loger le démarreur d'arc haute fréquence. Situé sur le côté, il est facile d'accès grâce à un panneau amovible qui élimine le besoin de retirer tout le côté du boîtier. De plus, ce compartiment isolé et blindé minimise les émissions d'arc à haute fréquence provenant de la sortie de la zone de l'éclateur et dans d'autres zones de la machine. De plus, le compartiment séparé aide à protéger l'éclateur haute fréquence de la poussière et de la saleté. Les unités TIG de Miller ont un panneau d'accès mais n'ont pas de compartiments séparés pour le démarreur d'arc.

Boîtier de connexion de la torche TIG Connexion de la torche de précision
Un autre compartiment séparé que le Lincoln Electric Precision TIG® a intégré pour plus de commodité et de fiabilité est une boîte de connexion de torche TIG. Ce boîtier, situé sur le côté de la machine, aide les opérateurs à effectuer facilement les connexions en position debout, mais isole également les conduites d'eau du compartiment principal du transformateur en cas de fuite. L'établissement des connexions est un processus simple et intuitif. L'opérateur connecte les raccords d'entrée d'eau et de gaz à code couleur à l'arrière du boîtier de raccordement de la torche. Les connexions de la torche TIG sont effectuées à l'avant, ou côté sortie, de la boîte de connexion avec un accès pratique par clé.

Glacière
La connexion de la torche de précision sur le refroidisseur en option du Precision TIG est logée dans un tiroir coulissant sous l'unité, ce qui facilite son entretien et sa maintenance. Il utilise également une pompe à eau de marque Pro-Con® avec un moteur robuste. Pro-Con® est largement reconnu comme un leader des composants de pompe fiables dans l'industrie des refroidisseurs.

Faits saillants de la construction
Non seulement les machines Precision TIG® 275 et 375 offrent des caractéristiques de conception innovantes que l'on ne trouve pas sur les unités concurrentes, mais ces soudeuses TIG sont également construites selon des normes rigoureuses afin que les acheteurs puissent espérer une longue durée de vie de la machine. Voici quelques-uns des points forts de la construction qui les distinguent:

Commutateurs durables
Connexion de précision de la torche La conception de Lincoln garantit les meilleures connexions électriques possibles. Pour ce faire, l'entreprise utilise des interrupteurs durables qui établissent un contact électrique et mécanique positif. L'interrupteur de l'opérateur ne laisse aucun doute quant à savoir si l'interrupteur est dans la bonne position. Cela réduit également les contacts électriques intermittents qui peuvent entraîner la défaillance des interrupteurs.

Pas de connexions mécaniques directes de l'aluminium à des métaux différents
Les normes de conception strictes de Lincoln Electric spécifient qu'aucune connexion n'est établie avec des métaux différents tels que l'aluminium nu et le cuivre, sans placage de la connexion. En revanche, le Miller Syncrowave établit une connexion en aluminium nu du transformateur haute fréquence au cuivre nu au niveau de la borne de sortie. Cependant, les connexions aluminium-métal dissemblable peuvent favoriser la formation d'oxydes d'aluminium, qui agissent comme un isolant et réduisent la conductivité électrique. Miller échoue également en utilisant des connexions de fils d'entrée en aluminium - pour les clients qui utilisent généralement du fil de cuivre pour connecter l'alimentation à la machine, cela pourrait également conduire à la formation d'oxyde d'aluminium.

Sertissage mécanique et soudure
Goujons de sortie de précision Les connexions de transport de courant lourd et les cosses de câble d'alimentation des unités Precision TIG® sont serties et soudées mécaniquement. De plus, on prend soin de s'assurer que les cosses ne sont pas serties sur le dessus de l'isolant; tous les fils sont dénudés avant d'être sertis. Ces fils sont également acheminés proprement à travers les machines Precision TIG et fixés solidement afin que les fils ne puissent pas se desserrer avec le temps et entrer en contact avec des surfaces chaudes au fil du temps.

Manches sécurisées
Lincoln Electric fournit des manchons sécurisés pour les faisceaux de câbles. Les manchons sont fixés mécaniquement pour ne pas se desserrer avec le temps. Ces mesures garantissent également que les fils ne sont pas soumis à l'abrasion contre les composants pointus ou l'isolation à l'intérieur de la machine. La machine concurrente de Miller a des fils de porte SCR qui ne sont pas sécurisés et peuvent entrer en contact avec la bobine principale du transformateur. Pour atténuer les fuites haute fréquence, Lincoln fournit des manchons isolants pour les fils du circuit haute fréquence, ce que Miller ne fait pas. Espacement électrique adéquat
Les unités Precision TIG® 275 et 375 utilisent une construction de transformateur qui maintient un espacement électrique adéquat et des distances de suivi entre les enroulements du transformateur et la stratification. Pour ce faire, des entretoises de bobine isolées moulées sont utilisées.

En comparaison, les machines comparables de Miller Electric utilisent des entretoises en bois coincées entre les enroulements du transformateur et la stratification. Les entretoises en bois sont sujettes au gonflement avec l'humidité, puis au rétrécissement à mesure qu'elles sèchent. Au fil du temps, cela peut entraîner le desserrage de l'entretoise, introduisant ainsi la possibilité de vibrations, de courts-circuits électriques et de pannes plus graves du transformateur.

Fixation mécanique
Pour éviter cela, les unités Precision TIG® 275 et 375 ont des pattes de verrouillage mécanique sur les connecteurs de la carte de circuit imprimé électrique, qui sont spécifiquement conçues pour éliminer le desserrage mécanique qui peut, à son tour, être une cause de panne électrique ultérieure. De plus, les broches sont traitées avec de la graisse résistante à la corrosion. L'unité Miller n'utilise aucune fixation indépendante et repose sur le frottement d'engagement des connecteurs.

Essai
Non seulement la conception innovante et les pratiques de construction de Lincoln Electric permettent aux Precision TIG® 275 et 375 de se démarquer de la concurrence, mais des tests rigoureux menés avant la mise en production des machines garantissent la meilleure qualité. Certains de ces tests comprennent:

Épreuve de chute
Les unités TIG sont déposées à différentes orientations sur un sol en béton plat à partir d'une hauteur de 12 pouces.

Test de secousse
L'intégrité de la béquille de levage conçue pour le levage du pont roulant est vérifiée en faisant tomber la machine de 12 pouces puis en l'arrêtant dans les airs. Ce test est effectué plusieurs fois pour rechercher des signes d'endommagement de l'intégrité structurelle de l'ensemble d'anse de levage.

Test de vibration
Dans le cadre du régiment de stress tests, l'unité Precision TIG® est posée sur une table vibrante pour tester sa capacité à résister aux vibrations. Ce test vise à simuler les vibrations d'usage courant pendant le cycle de vie prévu du produit ainsi que les vibrations générées par le transport dans diverses conditions routières, comme cela pourrait être ressenti pendant le transport.
 

Test d'environnement
La machine est placée dans une chambre pour tester si des dysfonctionnements se produisent lorsqu'elle est exposée à des conditions extrêmes, comme cela pourrait être vécu dans le monde réel, y compris la poussière abrasive et conductrice, l'humidité, l'humidité et les températures fluctuantes.

Test de train de roulement
Sur le chantier ou dans l'atelier de fabrication, la machine peut être déplacée d'un endroit à l'autre au fur et à mesure que les projets et la configuration de l'usine changent. Compte tenu de ce type d'utilisation, les ingénieurs de Lincoln ont décidé de tester la stabilité de la machine lorsqu'elle était entièrement chargée avec ses accessoires typiques. Par exemple, dans ce cas, Lincoln ajoute des bouteilles de gaz de protection et, avec une variété de conditions de test de résistance répétées, monte et descend des obstacles à différents angles pour vérifier la stabilité et l'intégrité du train de roulement à roues.

Test d'expédition
Lincoln teste l'intégrité de l'emballage selon les normes de l'International Safe Transit Association (ISTA) afin que les consommateurs et les distributeurs puissent être sûrs de recevoir une unité en bon état.

Test de vie
Une fois que les machines ont survécu à la batterie de tests de contraintes mécaniques ci-dessus, les unités Precision TIG subissent des tests de cyclage à pleine capacité et à charge maximale pendant une période prolongée pour vérifier le fonctionnement continu.

Test de stress électrique
Ce test vérifie le bon fonctionnement du Precision TIG lorsqu'il est exposé à des impulsions de surtension haute tension sur les lignes d'entrée. En outre, des tests sont effectués pour vérifier l'immunité à divers types d'interférences électromagnétiques (EMI) et RF, ainsi que la quantité d'EMI émise par la machine elle-même.

Test sur le terrain
Avant de vendre à ses clients, Lincoln a soumis plusieurs machines Precision TIG à des essais sur le terrain «dans le monde réel» pendant une période de six mois. Pour ce faire, les principaux clients soudent avec la nouvelle unité pendant une période prolongée et rapportent leurs résultats à l'équipe de conception de Lincoln. Ces «testeurs» examinent des éléments tels que les performances, la conception et la fiabilité.



Conclusion
Une conception robuste et fiable, des fonctionnalités utilisables, une construction exceptionnelle et des tests rigoureux qui vont au-delà de la norme - Ajoutez-les à la longue liste d'autres attributs tels que des performances d'arc supérieures, des fonctionnalités à valeur ajoutée, une configuration facile, une puissance et une plage de sortie accrues. à bas prix et vous avez maintenant toute l'histoire de la façon dont la famille Precision TIG vous donne le pouvoir de performer.