Soudage MIG pulsé
Les avantages fournis par les machines à impulsions comprennent:
Économies de fil et de gaz
Les machines MIG pulsées offrent une plage de fonctionnement plus large car elles étendent la plage basse et haute de chaque diamètre de fil. Par exemple, avant que l'opérateur ne doive stocker des diamètres de fil de 0,035 ", .045" et .052 "pour diverses applications, mais avec le MIG pulsé, 0,045" peut être étendu sur la plage de bas et haut de gamme afin de pouvoir être utilisé pour une variété d'applications. Cela signifie qu'au lieu d'avoir deux ou trois fils de tailles différentes, un opérateur n'en aurait besoin que d'un. Avoir un seul type de fil minimise les coûts d'inventaire et réduit les temps de changement. La même chose est vraie avec le gaz de protection - un gaz peut atteindre les plages basse et haute de l'application. De plus, les différents types de pièces de rechange (pistolet, pointes de pistolet, chemises, etc.) sont réduits pour des économies supplémentaires.
Réduction des projections et des fumées
Comparé au MIG conventionnel, le Pulsing offre une réduction des projections et des fumées. La réduction des projections se traduit par des économies de coûts significatives car une plus grande partie du fil fondu est appliquée sur le joint de soudure, et non sous forme de projections de surface sur le produit et les appareils environnants. Cela signifie également moins de temps de nettoyage. Une réduction des fumées de soudage crée un environnement plus sûr et plus sain pour l'ensemble de l'usine ou de l'atelier.
Réduction de la chaleur
La pulsation offre un apport de chaleur contrôlé conduisant à moins de distorsion et à une meilleure qualité et apparence générale, ce qui signifie moins de problèmes de production. Ceci est particulièrement important avec l'acier inoxydable, le nickel et d'autres alliages sensibles à l'apport de chaleur.
Amélioration de la productivité
Le MIG pulsé offre des taux de dépôt élevés. De plus, comme les nouvelles machines sont plus simples et adaptatives, il est plus facile de souder avec du MIG pulsé qu'avec d'autres méthodes de transfert, moins de temps est consacré à la formation.
Meilleure qualité
Tous ces avantages du MIG pulsé décrits ci-dessus se traduisent par une meilleure qualité globale du fini et un arc plus stable. De plus, les opérateurs bénéficient d'un environnement de travail de meilleure qualité car ils ne sont pas confrontés à des fumées, des éclaboussures et un temps de nettoyage ou de broyage supplémentaire. Un autre avantage est que les sources d'énergie synergiques permettent à ces soudures de haute qualité d'être réalisées par ceux qui ont relativement moins de formation.
Qu'est-ce que le MIG pulsé?
Le processus MIG pulsé fonctionne en formant une gouttelette de métal fondu à l'extrémité de l'électrode par impulsion. Ensuite, juste la bonne quantité de courant est ajoutée pour pousser cette gouttelette à travers l'arc et dans la flaque d'eau. Le transfert de ces gouttelettes se fait à travers l'arc, une goutte par impulsion.
Pour comprendre ce processus en détail, examinons une forme d'onde. Contrairement à CV (tension constante) où le courant est représenté par une ligne droite, le MIG pulsé diminue le courant à des moments où une puissance supplémentaire n'est pas nécessaire, refroidissant ainsi le processus. C'est cette période de «refroidissement» qui permet au MIG pulsé de mieux souder sur des matériaux minces, de contrôler la distorsion et de fonctionner à des vitesses d'alimentation du fil inférieures.
Au cours du processus, le courant monte à un pic lorsque la gouttelette se forme. Ensuite, dans la phase de courant de fond, le courant est abaissé pour réduire l'apport thermique global. Ce sont la hauteur et la largeur du pic qui sont importantes pour un transfert correct.
MIG pulsé par rapport à d'autres méthodes de transfert
Comment le MIG pulsé se compare-t-il aux autres modes de transfert de soudage? Nous examinerons chacun avec ses avantages et ses inconvénients.
Court-circuit
En court-circuit, le fil touche la pièce de travail et se court-circuite. C'est la forme de soudage la plus froide qui offre encore une bonne fusion. Le court-circuit permet aux opérateurs de souder des matériaux épais et fins dans toutes les positions. Il a également l'avantage d'une petite flaque d'eau qui se solidifie rapidement. Ses inconvénients comprennent la vitesse d'alimentation du fil limitée et les taux de dépôt. Il existe également un risque de «rodage à froid» sur les métaux plus épais. C'est là qu'il n'y a pas assez d'énergie dans la flaque d'eau pour fusionner correctement. Le court-circuit produit également une quantité accrue de projections par rapport aux autres méthodes de transfert.
Globulaire
Le mode de transfert globulaire est essentiellement un court-circuit incontrôlé. Il se caractérise par un grand volume de métal de soudure sortant de l'électrode. Ces grosses gouttelettes sont pincées à l'arc et tombent dans la flaque d'eau. Cette méthode de transfert produit une énorme quantité de projections ainsi qu'un apport de chaleur élevé. En outre, globulaire est limité aux soudures d'angle plates et horizontales. Moins de fusion est souvent courante car les projections perturbent la flaque de soudure. De plus, comme le transfert globulaire utilise plus de fil, il est généralement considéré comme moins efficace.
Du côté positif, le transfert globulaire fonctionne à des vitesses et des ampérages d'alimentation de fil élevés pour une bonne pénétration sur les métaux épais. En outre, il peut être utilisé avec un gaz de protection CO2 peu coûteux. Il est principalement utilisé lorsque l'apparence n'est pas un problème.
Arc de pulvérisation
L'arc de pulvérisation propulse la petite gouttelette fondue de l'électrode vers le travail. Il s'agit d'un processus CV pur qui doit produire suffisamment de courant pour envoyer un flux constant de métal hors de l'électrode. Ses avantages comprennent des taux de dépôt élevés, une bonne pénétration, une forte fusion, un bon aspect de la soudure avec peu de projections.
Ses inconvénients comprennent un apport de chaleur élevé, une gamme limitée de positions de soudage et une propension à brûler sur des matériaux fins.
MIG pulsé
Le MIG pulsé est une forme avancée de soudage qui prend le meilleur de toutes les autres formes de transfert tout en minimisant ou en éliminant leurs inconvénients. Contrairement aux courts-circuits, le MIG pulsé ne crée pas de projections et ne présente pas de risque de rodage à froid. Les positions de soudage en MIG pulsé ne sont pas limitées car elles le sont avec globulaire ou spray et son utilisation du fil est nettement plus efficace. En refroidissant le processus de pulvérisation à l'arc, le MIG pulsé est capable d'étendre sa gamme de soudage et son apport de chaleur plus faible ne pose pas de problème de brûlure sur les métaux minces. Le MIG pulsé est l'un des meilleurs procédés de soudage pour une grande variété d'applications et de types de métaux.
Personnalisation de la forme d'onde
Pour pousser le processus MIG pulsé encore plus loin, Lincoln Electric propose une personnalisation complète de la forme d'onde de soudage grâce à sa technologie de contrôle de forme d'onde de pointe. Cette technologie permet à la source d'alimentation d'être finement adaptée au fil et au processus. La source d'alimentation ajuste rapidement la forme d'onde d'impulsion pour des performances de soudage supérieures. Il le fait en fournissant un front avant rapide ou lent sur l'impulsion pour transférer la gouttelette à la vitesse appropriée, le bord arrière tombe alors à une vitesse contrôlée pour ajouter la chaleur nécessaire pour mouiller la gouttelette dans la flaque d'eau. Avec Waveform Control Technology®, des modèles intégrés sont configurés dans la source d'alimentation pour une utilisation standard sur une variété de matériaux. Des variables telles que la vitesse de rampe, le temps de crête, la fin de course, le décrochage, entre autres, sont contrôlées de manière précise de sorte qu'en cas de changement de configuration de processus, il y ait un changement correspondant dans la configuration de forme d'onde.
Sélection d'équipement
Le soudage MIG pulsé a beaucoup évolué depuis son introduction sur le marché. Dans les années 80, c'était un processus très complexe qui ne pouvait être exécuté que par les soudeurs les plus qualifiés. En effet, l'opérateur devait savoir exactement comment régler la machine sur la bonne vitesse d'alimentation du fil pour effectuer ce type de soudage. Aujourd'hui, tout cela est fait pour lui dans le cadre du contrôle synergique. Lorsque l'opérateur ajuste la vitesse de dévidage du fil, l'opération synergique ajuste automatiquement la forme d'onde et la fréquence.
Le fonctionnement synergique de la machine la rend facile à utiliser, même pour le soudeur débutant, avec un seul bouton qui contrôle toutes les opérations. De plus, son électronique interne sophistiquée est même «adaptative» pour s'adapter aux variations de dépassement, d'écart ou d'angle de la torche.
Voici quelques conseils pour aider les opérateurs à choisir l'équipement à utiliser pour le MIG pulsé:
1. Choisissez un équipement capable de fonctionner sur la nouvelle gamme étendue de procédés de soudage
Si un opérateur était auparavant en train de souder avec une machine CV de 300 ampères, il ne faut pas nécessairement supposer qu'il doit sélectionner une machine MIG pulsée de 300 ampères. En raison de la gamme plus large de capacités de fonctionnement avec le MIG pulsé, un opérateur peut être en mesure de passer à une machine de 400 ampères qui a les capacités d'ampérage les plus élevées pour gérer les plages de vitesse d'alimentation du fil étendues.
2. Recherchez des commandes synergiques avancées
Comme indiqué précédemment, les machines synergiques avancées offrent des interfaces utilisateur simples qui réduiront le temps de formation des nouveaux utilisateurs.
3. Envisagez d'investir dans des pistolets à double procédure
Étant donné que le MIG pulsé offre une plage de fonctionnement plus large, il peut être judicieux d'investir dans des pistolets à double procédure. Ce sont des pistolets qui permettent facilement à l'opérateur de basculer entre les préréglages de procédure sur la machine. Assurez-vous cependant que le chargeur de fil est capable de faire fonctionner ce pistolet à double procédure.
4. Choisissez soigneusement la taille du pistolet de soudage
Étant donné que le processus MIG pulsé peut atteindre des gammes plus élevées et avoir des impulsions de courant élevées, il peut fonctionner «plus chaud» que les processus MIG précédemment utilisés. Pour cette raison, un opérateur doit choisir un pistolet de soudage plus gros, éventuellement refroidi à l'eau, dimensionné pour le courant approprié.
5. Recherchez la détection de tension de travail si vous soudez loin de la source d'alimentation
Certaines sources d'alimentation ont une option de détection de tension de travail qui améliore les performances de pulsation car la distance est placée entre le site de travail et la source d'alimentation. Normalement, la machine détecte la tension aux goujons de sortie - un au travail et l'autre au dévidoir. Avec cette option, un opérateur peut exécuter un fil séparé vers le travail.
Conseils de configuration
La configuration des machines MIG pulsées est légèrement différente de celle des machines MIG conventionnelles. Prenez soin de vous assurer que les directives appropriées sont suivies pour un fonctionnement en toute sécurité.
1. Des courants d'impulsion plus élevés nécessitent une meilleure mise à la terre
L'utilisateur doit s'assurer qu'il dispose d'un bon chemin électrique avant de souder.
2. Les longueurs de câble doivent être minimisées pour réduire l'inductance
Les longueurs de câble doivent être inférieures à 50 pieds en règle générale. Dans la mesure du possible, n'utilisez que la longueur de câble dont vous avez besoin - enrouler le surplus crée une inductance. L'inductance adoucit les impulsions et réduit leur efficacité. De plus, il faut veiller à maintenir les câbles ensemble sans grandes boucles ou boucles autour d'objets conducteurs. Ces facteurs se traduiront par de meilleures performances, en particulier dans le MIG pulsé.
Conclusion
Économies de coûts, meilleure qualité, productivité améliorée et fonctionnement plus facile… tous ces facteurs font du Pulsed MIG une option à ne pas négliger. Bien que le prix élevé puisse vous effrayer, pesez soigneusement l'investissement initial avec les avantages qui en découleront à long terme. Profitez des nouveaux avantages technologiques fournis par Pulsed MIG - une machine pour gérer pratiquement toutes les applications, sans faille.