De nombreuses entreprises s'efforcent d'obtenir le meilleur prix possible sur les équipements de soudage et les consommables. Bien que ce soit un objectif admirable, ces entreprises peuvent ignorer la situation dans son ensemble qui dit qu'au lieu de viser des économies basées sur un prix d'achat unique, recherchez des moyens de réaliser des économies de productivité. En réduisant les coûts globaux de soudage, les économies de productivité réalisées se multiplient d'année en année. Les économies de productivité permettront à une entreprise de continuer à économiser même lorsque le prix des équipements, consommables ou accessoires de soudage augmente.

En regardant le modèle de cellule de travail typique, vous remarquerez que seulement 20% du coût du soudage est lié aux matériaux, tandis que la majeure partie des coûts - plus de 80% - est attribuée à la main-d'œuvre et aux frais généraux. Par conséquent, si une entreprise économise 10 pour cent sur les coûts des matériaux de soudage, l'entreprise n'économise que 2 pour cent des coûts totaux de soudage. Mais, si une entreprise peut économiser 10 pour cent sur les coûts associés à la main-d'œuvre et aux frais généraux, l'entreprise réalisera une économie de huit pour cent sur les coûts totaux de soudage dans le modèle de cellule de travail. Les informations sur la cellule de travail sont valables pour les applications en acier doux de procédé de soudage manuel ou semi-automatique.

Vous trouverez ci-dessous 10 étapes que les entreprises peuvent prendre pour réduire les coûts de soudage et réaliser des économies de productivité sur le coût des affaires. Ce sont quelques-uns des éléments les plus courants que Lincoln Electric examine lors de l'audit d'une entreprise.

1. Analyser la livraison des consommables et accessoires aux points de soudage

Dans de nombreux ateliers, l'opérateur doit se rendre dans une salle d'outillage ou une zone d'approvisionnement pour une nouvelle pointe de contact, une bobine de fil ou un autre accessoire de soudage. Cela prend un temps précieux loin de la cellule de soudage et ralentit la productivité globale. Pour améliorer l'efficacité de fonctionnement et minimiser le temps perdu, les entreprises doivent stocker au moins une quantité limitée de tous les articles nécessaires à proximité du poste de soudage - cela comprend le gaz de protection, le flux et le fil. Un autre conseil utile pour améliorer la productivité consiste à passer à des bobines de fil plus grandes, telles que des bobines de 25 lb à des bobines de 44 ou 60 lb, en passant par des paquets encore plus grands de bobines de 1000 lb ou de fûts de 1000 lb. Un simple changement comme celui-ci signifie moins de temps de changement, qui s'additionne au fil des semaines, des mois et des années.

Les magasins doivent également être à l'affût des déchets de gaz de protection. Un dispositif simple appelé turbine de surtension peut être placé à l'extrémité du pistolet pour fournir une lecture numérique du pic de gaz et du débit. Si le taux de surtension est élevé, investir dans un parafoudre peut réduire la pression, éliminant ainsi les surtensions de gaz et les déchets.

Les fuites dans le système de distribution de gaz peuvent également créer une perte d'argent potentielle. En examinant la quantité de consommables achetés chaque année, puis en examinant le total de gaz acheté, une entreprise peut déterminer s'il y a une perte importante. Les fabricants et distributeurs de soudage devraient être en mesure de fournir des chiffres d'utilisation moyens afin que les pertes puissent être détectées. En cas de suspicion de perte, l'un des moyens les plus simples de vérifier les fuites consiste à fermer le système d'alimentation en gaz pendant le week-end. Vérifiez le niveau le vendredi soir, puis à nouveau le lundi matin pour déterminer si du gaz a été utilisé alors que le système était en mode d'arrêt.

2. Analyser si la manutention du matériel est efficace

La livraison des pièces au poste de soudage de manière organisée et logique est également un moyen de réduire les coûts de soudage. Par exemple, une entreprise fabriquait des tambours de mélange de béton. Dans le processus de fabrication, l'entreprise a produit 10 pièces pour une section, puis a continué à fabriquer 10 pièces d'une autre section de tambour, etc. Au fur et à mesure que les pièces sortaient de la chaîne, elles étaient placées sur le sol de l'atelier. Lorsqu'il était temps de souder, l'opérateur devait rechercher les pièces nécessaires et les trier. Lorsque l'expert en soudage extérieur a souligné le temps perdu dans ce processus, l'entreprise a commencé à mettre chacun en lots sur un chariot. De cette manière, les pièces nécessaires pour souder un tambour étaient stockées ensemble et pouvaient facilement être déplacées vers la zone de soudage.

Ce type de scénario est également vrai pour les entreprises qui peuvent sous-traiter des pièces à un fournisseur. Bien qu'il puisse coûter plus cher d'avoir des pièces livrées par lots, cela peut gagner plus de temps que d'avoir à organiser et à rechercher des pièces pour pouvoir se rendre au stade du soudage.

Le nombre de fois que chaque pièce est manipulée dans l'atelier peut être une révélation pour réduire le temps perdu. Pour mesurer un tel immatériel, les opérateurs sont invités à apposer une marque de pierre ollaire sur la pièce à chaque fois qu'elle est touchée - certaines entreprises sont surprises de savoir combien de fois une pièce est ramassée, transportée et déposée dans le processus de fabrication. Dans le cas d'une entreprise, le fait de rapprocher l'atelier de soudage de la station de traitement thermique a éliminé quatre fois de plus que la pièce était manipulée. Fondamentalement, manipuler une pièce le moins de fois possible et créer une ligne de production ou une cellule de travail plus efficace réduira les coûts globaux.

3. Recherchez des moyens de corriger la sur-soudure

L'un des «péchés cardinaux» que font presque tous les magasins est le sursoudage. Cela signifie que si le dessin demande une soudure d'angle de 1/4 ", la plupart des ateliers poseront une soudure de 5/16". Les raisons? Soit ils n'ont pas de jauge d'angle et ne sont pas exactement sûrs de la taille de la soudure qu'ils produisent, soit ils en mettent un peu plus pour se «couvrir» et s'assurer qu'il y a suffisamment de métal de soudure en place.

Mais, la sur-soudure conduit à d'énormes déchets consommables. Regardons à nouveau notre exemple. Pour une soudure d'angle de 1/4 ", l'opérateur typique utilisera 0,129 lb par pied de métal de soudure. La soudure de 5/16" nécessite 0,201 lb. par pied de métal soudé - une augmentation de 56% du volume de soudure par rapport à ce qui est vraiment nécessaire. De plus, vous devez prendre en compte le travail supplémentaire nécessaire pour poser une soudure plus grande. Non seulement l'entreprise paie pour des matériaux consommables supplémentaires et gaspillés, mais une soudure avec plus de métal de soudure est plus susceptible de se déformer et de se déformer en raison de l'apport de chaleur supplémentaire. Il est recommandé que chaque opérateur reçoive une jauge d'angle pour produire avec précision la soudure spécifiée - et rien de plus. De plus, des changements de diamètre de fil peuvent être utilisés pour éliminer le sursoudage.



4. Améliorer les procédés et procédures de soudage actuels

Cherchez des moyens de créer plus d'efficacité dans le processus de soudage. Cela comprend l'examen de choses telles que le diamètre du fil, la vitesse d'alimentation du fil, la tension, la vitesse de déplacement, le type de gaz, le mode de transfert, etc. Par exemple, si l'atelier soude actuellement avec un processus d'arc court et un mélange 75/25 de gaz de protection, il peut être plus efficace de passer à un autre gaz et à un mode de transfert par pulvérisation. Ou bien, un changement de processus peut être justifié en fonction de l'état de la pièce. S'il y a de l'oxyde sur la pièce, il peut être plus facile de passer à un processus qui surmontera les problèmes de contamination plutôt que d'essayer de nettoyer chaque pièce avant le soudage. Votre fournisseur de soudage doit être à jour sur les dernières technologies et être en mesure de vous conseiller sur les nouveaux processus, machines et consommables qui peuvent optimiser le soudage dans l'atelier.



5. Optimiser la préparation des joints

Dans certains cas, il peut être préférable de double biseauter un joint pour le préparer au soudage plutôt que de le biseauter unique. Il est recommandé de double biseauter tout matériau de plus de 3/4 "d'épaisseur. Ce simple changement de procédure peut économiser un peu de métal soudé. Sur une pièce de 3/4" d'épaisseur, un double biseau utilisera 1,45 lb . par pied de métal soudé tandis qu'un seul biseau utilisera 1,95 lb. par pied.



6. Éliminez toutes les soudures supplémentaires de la conception

Recherchez des moyens de modifier la conception des produits pour éliminer les soudures inutiles. Par exemple, une entreprise qui fabriquait des boîtes avait à l'origine une conception qui exigeait des poignées de levage soudées de chaque côté de la boîte. En changeant simplement la conception de la boîte pour découper des fentes de levage, il a éliminé le besoin de souder les poignées - un gain de temps et d'argent. Dans un autre cas, plutôt que de créer une pièce avec un coin ouvert, la conception a été modifiée pour accueillir un coin fermé, ce qui signifie 1/3 de moins de métal nécessaire pour remplir le coin.

7. Recherchez des éléments qui peuvent être soudés plutôt que moulés

Nous avons déjà discuté des moyens d'éliminer les soudures pour créer des gains d'efficacité, mais qu'en est-il de l'ajout de soudures? Dans certains cas, il peut être plus rentable de souder des pièces métalliques sur une pièce plutôt que de couler le composant entier dans un alliage coûteux ou un métal exotique. Par exemple, une entreprise qui utilisait à l'origine une pièce coulée dans un alliage à haute teneur en nickel a constaté que 50% de la pièce pouvait être composée d'acier de construction standard, ce qui permettait une économie de matériau et donc une économie de coût total. En outre, l'entreprise a pu repenser la pièce pour qu'elle soit plus efficace.



8. Rechercher des moyens d'éliminer la tenue de registres coûteuse

De nombreuses entreprises s'enlisent complètement dans les formalités administratives requises pour gérer une entreprise. Mais avec les dernières avancées technologiques d'aujourd'hui, certains éléments peuvent être d'une grande aide. Par exemple, Lincoln Electric propose un logiciel appelé ArcWorks qui peut documenter les procédures, créer des dessins auxquels tout le monde dans l'atelier peut accéder, suivre les qualifications des opérateurs de soudage et bien d'autres choses. Un logiciel comme celui-ci peut être adapté aux besoins de chaque entreprise et offrir une grande efficacité tout en éliminant les erreurs.



9. Ajout de robotique ou d'automatisation matérielle à l'opération

Les progrès technologiques actuels offrent de nombreuses options. La robotique peut être justifiée lorsque le volume de pièces qu'une entreprise produit est si important qu'il peut compenser les sommes dépensées pour un robot. La robotique peut également être envisagée s'il existe un certain nombre de pièces différentes de nature suffisamment similaire pour pouvoir être manipulées par le même robot.

Si les robots ne sont pas justifiés, une entreprise pourrait déterminer que la fixation ou l'automatisation matérielle pourraient être utilisées pour augmenter l'efficacité ou la qualité. Une entreprise a incorporé des fixations et des pinces pour maintenir un réservoir pendant que le joint était soudé. Dans un autre cas, un constructeur automobile a décidé que l'automatisation était nécessaire en raison de la quantité de pièces et des angles complexes et des positions de soudage.



10. Examiner les problèmes de sécurité

Bien que cela ne conduise pas à une réduction immédiate des coûts de soudage, l'utilisation de techniques de sécurité appropriées permettra d'économiser de l'argent à long terme en réduisant les accidents des employés. Les éléments de sécurité à considérer peuvent inclure l'enchaînement des bouteilles de gaz afin qu'elles ne puissent pas tomber, l'installation de pare-éclairs pour éliminer le retour de flamme lors de l'oxycoupage ou l'étiquetage de la tuyauterie pour éviter les accidents.



Conclusion

Ce ne sont là que quelques-uns des éléments qui sont pris en compte lorsque la Lincoln Electric Company exécute son programme de réduction des coûts garantis. Dans le cadre de ce programme, une équipe d'experts en soudage Lincoln visite une installation et effectue un audit. Un menu d'idées de réduction des coûts est ensuite présenté à l'entreprise à partir de laquelle ils choisissent et priorisent. Lincoln calculera les économies et garantira en fait un certain montant d'économies si les idées présentées sont mises en œuvre. Si ces économies ne sont pas réalisées, Lincoln émettra un chèque pour la différence.

Comme le dit le vieil adage, «ne soyez pas sage et stupide» - cherchez des moyens de réduire les coûts de soudage, d'augmenter l'efficacité et d'améliorer la productivité, ce sont les éléments d'économie qui en tireront des bénéfices maintes et maintes fois.