Le feu peut présenter un risque sérieux dans les installations de fabrication, en particulier dans les applications de travail des métaux et de fabrication. Dans n'importe quel atelier, les opérations de soudage et de coupage peuvent déclencher un incendie si les précautions appropriées ne sont pas suivies. Des incendies de filtre aux torches à combustion spontanée dans les poubelles, des dangers existent dans tout l'atelier.

Lorsqu'un incendie s'enflamme dans un environnement de fabrication, beaucoup de choses se produisent rapidement. Vous devez fermer votre ligne de production, évacuer le bâtiment pour des raisons de sécurité et demander à votre équipe de lutte contre les incendies ou au service d'incendie local d'enquêter sur l'incident. C’est le meilleur des cas.

La plupart des incendies dans une usine de fabrication commencent dans une petite zone et se propagent rapidement. Les filtres de votre système d'extraction des fumées constituent une source potentielle de ces types d'incendies. L'incendie peut constituer un risque grave dans ces systèmes car il peut survenir de manière inattendue et peut non seulement endommager l'équipement, mais aussi provoquer un incendie dans votre installation, ce qui peut entraîner des blessures pour les travailleurs. Ce qu'il ne faut pas oublier, c'est que ces types d'incendies peuvent se produire et se produiront très probablement dans votre établissement à un moment donné, même si vous faites attention et suivez les procédures appropriées.

Un incendie non géré peut être coûteux et, pire encore, dangereux. Si et quand un incendie se produit, les entreprises peuvent engager d'importants coûts d'investissement et d'exploitation en raison des temps d'arrêt des systèmes endommagés et des délais nécessaires pour réparer ou remplacer cet équipement. Ces coûts n'incluent même pas le facteur le plus crucial - l'élément humain. Tout incendie majeur peut mettre en danger les travailleurs - la ressource la plus importante dont dispose une entreprise.

Il est essentiel de construire à l’avance une première ligne de défense ciblée. Tout d'abord, incluez la formation et les procédures de prévention et de préparation aux incendies dans votre plan de sécurité global. C'est tout aussi important que de porter un équipement de protection individuelle approprié, de répondre aux normes OSHA et d'éviter les accidents avec arrêt de travail.

Ensuite, assurez-vous de contrôler correctement les processus de soudage et de coupage avec des systèmes d'extraction des fumées, en captant les étincelles et en effectuant une maintenance appropriée de l'équipement. Vous pouvez également ajouter une ligne de défense supplémentaire dans l'atelier en spécifiant et en installant une solution de sécurité incendie personnalisée pour réduire le risque d'incendie dans les filtres du système d'extraction. Dotés de composants capables de prévenir, de détecter et d'éteindre les incendies dans n'importe quelle usine de travail des métaux, ces systèmes peuvent minimiser les risques d'incendie, limiter les dommages au système et aider à atténuer le risque d'escalade du feu et d'accumulation de fumée dans tout l'environnement de fabrication.

Quelles sont les causes des incendies de filtres?
Trois éléments clés - le carburant, l'oxygène et la chaleur - sont nécessaires pour qu'un feu s'allume et qu'il continue de brûler. Le carburant (toute substance combustible) peut s'accumuler sous forme de mélange de particules, celles qui peuvent se trouver dans les fumées de soudage et l'huile dans les conduits ou dans le filtre lui-même. Une source d'oxygène, nécessaire pour entretenir un feu, pénètre dans le système grâce à la puissance d'extraction du ventilateur. Le composant thermique provient de sources potentielles d'inflammation telles que les étincelles, les particules qui couvent ou qui brûlent (qui peuvent inclure les mégots de cigarettes) ou la combustion spontanée.

En termes simples, chaque fois que vous avez une étincelle, de la chaleur et de l'oxygène à proximité d'un système de filtre, vous courez le risque d'un feu couvant ou d'une combustion spontanée dans le système. Certaines applications de soudage et de coupage présentent cependant un risque plus élevé que d'autres. Les facteurs contributifs sont les suivants:

• Quantité d'huile ou d'autres matériaux inflammables sur l'ouvrage.
• Hautes températures.
• Éclaboussures excessives.
• Point d'éclair bas du pétrole ou d'autres substances impliquées.

Le soudage manuel, robotisé et automatisé de pièces ou de produits huileux, en général, peut présenter des risques d'incendie distincts dans n'importe quel atelier. Il est facile de sous-estimer la maintenance du système d’extraction des fumées dans de telles applications. Les fumées de soudage huileuses présentent un risque sérieux en réduisant la durée de vie du filtre et en augmentant les coûts de maintenance. Et, dans ces types d'environnements, des incendies peuvent éclater dans les systèmes d'extraction de fumée même des années après l'installation.

Dans le soudage robotisé de pièces pressées, embouties ou huileuses, comme dans l'industrie automobile, le procédé peut créer des fumées de soudage avec un point d'éclair relativement bas. Ces fumées peuvent être enflammées par des étincelles ou des étincelles dans la poubelle ou le lieu de collecte, provoquant une combustion spontanée.

Les tables de découpe peuvent également être un coupable. Le processus de coupe produit des matériaux incandescents qui créent un risque d'incendie. Un autre domaine qui peut présenter des risques est l'extraction à la source, qui comprend les bras d'extraction de fumée, souvent connus pour être mal utilisés pour l'élimination des cendres de cigarettes et des mégots.

Chercher une solution
Les systèmes de sécurité incendie, qui fonctionnent en conjonction avec les systèmes d'extraction de fumée existants, peuvent fournir à toute installation de fabrication des capacités de détection, de prévention et d'extinction d'incendie. Chaque usine est différente, il n’existe donc pas de système de sécurité incendie standard à l'emporte-pièce qui convienne à toutes les opérations de fabrication. Les systèmes les plus efficaces sont spécifiés et conçus pour contrôler le risque d’incendie de manière spécifique aux processus et applications de chaque installation.

Par exemple, le système de sécurité incendie Guardian ™ de Lincoln Electric contient plusieurs composants qui peuvent être combinés pour créer une solution complète. Chaque produit de la ligne a son propre rôle unique dans un système, de la réduction du risque d'incendie à la détection d'éventuels allume-feu dans l'atelier. D'autres composants peuvent supprimer immédiatement le début des incendies, contribuant ainsi à réduire au minimum les dommages au système.

Au-delà de la prévention des incendies, ces systèmes ont des rôles auxiliaires dans la maintenance et le fonctionnement globalement efficaces de l'ensemble du système d'extraction des fumées. Ils peuvent aider à minimiser le remplacement, la maintenance et les temps d'arrêt des filtres en cas d'incendie et également augmenter l'efficacité et la durée de vie du système.

Lors de la spécification d'un système de sécurité incendie pour votre application, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte:

Pare-étincelles: arrêter les incendies avant qu'ils ne commencent
La première ligne de prévention des incendies dans les systèmes d'extraction de fumée est un pare-étincelles. Ce composant lance les mesures de prévention là où un incendie commence - à l'étincelle.

Les étincelles sont la source potentielle d'inflammation la plus courante dans les industries de la métallurgie et de la fabrication. Les systèmes d'extraction sans pare-étincelles peuvent présenter un risque de projection, d'étincelles et de poussière atteignant la cartouche filtrante combustible, les débris dans la poubelle ou le lieu de collecte.

Les pare-étincelles en ligne nécessitent peu ou pas d'espace au sol et permettent d'éliminer les sources d'inflammation bien connues, telles que les étincelles de soudage et de meulage et les mégots de cigarettes, du système d'extraction des fumées.

Le meilleur de ces systèmes peut également être utilisé comme pré-séparateur pour les applications très poussiéreuses. L'accélération centrifuge élimine la plupart des étincelles du flux d'air continu. Une poubelle recueille ensuite toutes les étincelles restantes à une distance sécuritaire du filtre principal et loin des conduits principaux. Vous pouvez facilement retirer cette poubelle pour éliminer les particules à tout moment, même pendant le fonctionnement.

Une chose à garder à l'esprit est la question de la maintenance. Un entretien inapproprié peut contribuer aux incendies. Et, un pare-étincelles, comme tout autre équipement, nécessite un entretien. Certains pare-étincelles, comme le Spark Guardian ™ de Lincoln Electric, sont conçus pour l’entretien. Son corps amovible peut être démonté en sections car il est relié aux conduits avec des pinces, offrant un accès facile pour le nettoyage. De plus, des trappes d'inspection en option peuvent être placées près de l'unité, ce qui permet d'inspecter les conduits pour déterminer si un nettoyage est nécessaire.

Le Spark Guardian ™ est disponible pour être installé de manière autonome ou peut être intégré aux systèmes de contrôle des fumées existants. Les unités autonomes peuvent être configurées pour communiquer avec le système de contrôle existant d’une installation via les circuits disponibles.

Distributeurs de calcaire: protection contre les incendies chimiques
Mais les pare-étincelles ne sont pas le seul élément de prévention que les fabricants peuvent ajouter à leurs systèmes d'extraction de fumée. Pour les ateliers qui effectuent des soudures sur des composants recouverts d'huiles anti-poinçonnage ou antirouille, les alimentateurs en calcaire peuvent également fournir une protection supplémentaire contre l'incendie dans ces environnements. Ces alimentateurs sont particulièrement adaptés aux applications impliquant des métaux de base revêtus d'huiles à bas point d'éclair.

Le calcaire diminue la combustibilité du pétrole en absorbant les particules huileuses et d’autres substances. L'unité injecte en continu du calcaire dans les conduits pour réduire les concentrations de particules dans l'air évacué. Le calcaire et l'huile mélangés deviennent de la matière sèche. Lorsqu'il atteint le filtre, il tombe dans la poubelle pendant le cycle de nettoyage.

Certains doseurs de calcaire, tels que le Oil Guardian ™ de Lincoln Electric, comportent deux agitateurs - spécialement développés et adaptés aux caractéristiques du calcaire. Ces agitateurs maintiennent le calcaire dans la trémie et le distributeur en mouvement constant, garantissant une alimentation en calcaire régulière et ininterrompue. En cas de changement de pression dans l'entrée du filtre, le distributeur s'arrête automatiquement.

Peu coûteux et efficace, le calcaire aide également à protéger les cartouches filtrantes contre le colmatage prématuré causé par les particules huileuses. Cela peut aider considérablement à prolonger la durée de vie de la cartouche, réduisant les coûts de remplacement du filtre - et, par conséquent, les coûts d'exploitation.

Détection d'incendie: repérer les problèmes rapidement et rapidement
Les composants de détection des systèmes de sécurité incendie sont conçus pour détecter un incendie dans ses premières phases, en reconnaissant les températures élevées, les étincelles et la fumée créées par un départ d'incendie. La détection précoce utilisée avec les systèmes d'extinction d'incendie peut réduire les dommages au système de filtrage et réduire au minimum le risque d'incendie grave. Ces détecteurs sont conçus pour identifier les incendies pendant le fonctionnement du système et lorsqu'il est éteint. Ils sont plus efficaces lorsqu'ils sont placés dans le boîtier du filtre et les conduits derrière le filtre.

Un panneau de détection d'incendie, tel que Guardian Control ™, est un élément important de cette ligne de sécurité incendie. Si l’un des détecteurs d’incendie du système est activé, le panneau de détection prend le relais et gère les tâches suivantes:

• Arrêt du ventilateur pour arrêter l'alimentation en air frais.
• Fermeture des vannes coulissantes pneumatiques dans les conduits pour isoler le feu.
• Couper l'alimentation en air comprimé utilisée pour nettoyer les cartouches filtrantes.
• Purge du cylindre de nettoyage.
• Activation de la fonction d’extincteur du système.

Ces actions travaillent ensemble pour atteindre un objectif majeur: arrêter l'alimentation en air. Sans air, l'expansion du feu est minimisée, ce qui empêche un incendie plus important de se produire. Cela limite également les dommages ultérieurs.

Suppression des incendies: arrêtez les incendies rapidement
Si le système détecte un incendie, il déclenche immédiatement les composants d'extinction. Il s'agit notamment de vannes coulissantes et d'extincteurs aérosols, conçus pour éteindre rapidement et de manière fiable l'incendie. Ces méthodes garantissent que les dommages au filtre sont réduits au minimum ou complètement éliminés en minimisant le risque d'incendie et les dommages consécutifs à la fumée.

Pour être plus efficace, un système de suppression doit comprendre des vannes d'isolement coulissantes. Les vannes coulissantes ont un seul but: isoler un feu à un endroit confiné et l'étouffer tôt. Si un incendie se déclare, dans les secondes qui suivent la détection, le ventilateur s'arrête, le système de nettoyage du filtre s'arrête et les vannes coulissantes isolent le filtre en le fermant des conduits. Cela élimine la source d'air, qui à son tour éteindra le feu. Les vannes coulissantes réduisent au minimum les risques d'incendie, de dommages au système ou de fuite de fumée dans l'environnement de travail.

Une fois que les vannes ont isolé le feu, les extincteurs à aérosol, tels que le Flame Guardian ™, s'activent automatiquement en quelques secondes après la fermeture des vannes coulissantes ou lorsque la température monte à 572 ° F (300 ° C). Ces cartouches produisent un ultra-fin, non - un aérosol toxique et neutre pour l'ozone qui supprime le feu. L'aérosol reste actif pendant au moins 30 minutes après l'activation initiale. Cela empêche la réallumage du feu.

Les bidons compacts et autonomes sont faciles à installer dans le boîtier du filtre et ne nécessitent pas de pression d'air supplémentaire. Un autre avantage est que le spray de suppression n'endommagera pas l'équipement électrique de la même manière que d'autres méthodes d'extinction, y compris l'eau. Et, contrairement au dioxyde de carbone et au halon, cet aérosol n'est pas nocif lorsqu'il est inhalé.

Détection d'incendie: repérer les problèmes rapidement et rapidement
Les composants de détection des systèmes de sécurité incendie sont conçus pour détecter un incendie dans ses premières phases, en reconnaissant les températures élevées, les étincelles et la fumée créées par un départ d'incendie. La détection précoce utilisée avec les systèmes d'extinction d'incendie peut réduire les dommages au système de filtrage et réduire au minimum le risque d'incendie grave. Ces détecteurs sont conçus pour identifier les incendies pendant le fonctionnement du système et lorsqu'il est éteint. Ils sont plus efficaces lorsqu'ils sont placés dans le boîtier du filtre et les conduits derrière le filtre.

Un panneau de détection d'incendie, tel que Guardian Control ™, est un élément important de cette ligne de sécurité incendie. Si l’un des détecteurs d’incendie du système est activé, le panneau de détection prend le relais et gère les tâches suivantes:

• Arrêt du ventilateur pour arrêter l'alimentation en air frais.
• Fermeture des vannes coulissantes pneumatiques dans les conduits pour isoler le feu.
• Couper l'alimentation en air comprimé utilisée pour nettoyer les cartouches filtrantes.
• Purge du cylindre de nettoyage.
• Activation de la fonction d’extincteur du système.

Ces actions travaillent ensemble pour atteindre un objectif majeur: arrêter l'alimentation en air. Sans air, l'expansion du feu est minimisée, ce qui empêche un incendie plus important de se produire. Cela limite également les dommages ultérieurs.