Risoluzione dei problemi dei giunti di brasatura

L'arte della brasatura è relativamente semplice e le regole sono regole di buon senso. Di tanto in tanto, tuttavia, le cose vanno male e il processo di brasatura non riesce a fare il suo lavoro in modo soddisfacente. Le liste di controllo qui sotto vi aiuteranno in questi casi. Sono intese a dare consigli pratici su cosa provare e cosa cercare.

Se la lega per brasatura non fluisce nel giunto, anche se si fonde e forma un filetto

1.  L'esterno del giunto è caldo, ma l'interno non è alla temperatura di brasatura.  Rivedere le corrette procedure di riscaldamento. Ricordarsi di riscaldare prima il tubo per condurre il calore all'interno del raccordo.

2.  C'è una rottura del disossidante dovuta al calore eccessivo. Se surriscaldato, il disossidante può saturarsi di ossidi e la lega per brasatura non scorre. Provare ad usare una fiamma più morbida e/o applicare uno strato più pesante di disossidante. Su sezioni spesse dove il riscaldamento è prolungato o su acciaio inossidabile, si raccomanda l'uso del disossidante nero Harris Stay-Silv®.

Se la lega per brasatura non bagna le superfici ma si impasta invece di scorrere nel giunto

1.  Rivedere la tecnica di riscaldamento

a. I metalli di base non sono alla temperatura di brasatura e la lega è stata fusa dalla fiamma del cannello.

2.  I metalli base non sono stati puliti correttamente.

Se la lega per brasatura scorre via invece che nel giunto

1.  Assicurarsi che il raccordo sia in temperatura e che la fiamma sia diretta verso il raccordo.

Se il metallo d'apporto si incrina dopo la solidificazione

1.  Quando si brasano metalli dissimili, il diverso coefficiente di espansione può mettere il metallo d'apporto in tensione appena sotto la temperatura di liquido durante il raffreddamento. Questo succede a volte in un giunto rame-acciaio. Il rame si espande e si contrae ad una velocità maggiore rispetto all'acciaio. Le leghe di brasatura sono più forti in compressione, quindi un assemblaggio acciaio-rame aiuterebbe ad alleviare il problema.

2.  Brasare l'acciaio (o altri metalli ferrosi) con una lega contenente fosforo può portare alla formazione di un fosfuro fragile incline alla rottura. Brasare i metalli ferrosi con leghe non contenenti fosforo.

3.  Un gioco eccessivo del giunto può portare alla rottura dei metalli d'apporto sotto stress o vibrazioni. Assicurarsi che i giochi siano tenuti a .002" - .006" alla temperatura di brasatura (a seconda della lega).

4.  Una tempra troppo rapida può talvolta causare cricche. Lasciare raffreddare di più il giunto prima di lavare via i residui di disossidante.

Se il giunto perde in servizio

Il 90% delle "perdite" è dovuto a una tecnica di brasatura non corretta. Le cause più comuni sono:

1. Riscaldamento improprio (non uniforme) del giunto. L'effetto è una penetrazione inadeguata o incompleta del metallo d'apporto. Rivedere la corretta tecnica di brasatura.

2.  Riscaldamento eccessivo, che provoca la volatilizzazione degli elementi (fosforo, zinco, ecc.)

3. Regolazione errata della fiamma della torcia che provoca il deposito di carbonio o un'eccessiva ossidazione.