Gruppo Harris Products

La brasatura richiede che il metallo d'apporto fluisca in un capillare tra i due metalli base strettamente allineati da unire. Nel caso delle leghe di brasatura rame-fosforo - questi metalli base sono di solito rame o ottone, e l'integrità del giunto dipende da una serie di fattori oltre alla scelta del metallo d'apporto. 

Le leghe di brasatura fosforo-rame e fosforo-argento - come le leghe Harris Stay Silv® alloys, Dynaflow® e Blockade® - sono usate solo per unire rame, ottone e bronzo. Non si vuole mai unire l'acciaio, la ghisa o l'acciaio inossidabile con una lega per brasatura contenente fosforo; semplicemente, la connessione fornisce una resistenza limitata.

Le installazioni di linee di ossigeno in rame per gas medicali secondo NFPA 99 richiedono l'uso di una lega di brasatura BCuP al fosforo e rame conforme a AWS A5.8 senza disossidante. Uno spurgo di azoto è anche richiesto durante la brasatura. Per le applicazioni rame-ottone è richiesto un disossidante. Per queste connessioni, applicare il disossidante con parsimonia per evitare di far entrare il disossidante nelle linee.

Altri ambienti come le caldaie, le cartiere e le linee del gas naturale hanno alte concentrazioni di solfuri o zolfo. I solfuri attaccano il fosforo nella lega di brasatura fos-rame e possono provocare perdite. Quando si unisce materiale esposto a un ambiente con zolfo, si dovrebbe usare una lega per brasatura ad alto contenuto di argento come Safety Silv®.

La temperatura alla quale il metallo d'apporto scorre e l'abilità dell'operatore nell'aggiungere metallo d'apporto alla temperatura corretta sono importanti. Una corretta pulizia del metallo base prima della brasatura ed evitare l'ossidazione eccessiva durante il riscaldamento sono fattori che contribuiscono all'integrità del giunto.

Tutti i fattori che contribuiscono all'integrità del giunto devono essere adeguatamente controllati per assicurare l'affidabilità di un giunto brasato.