Bob Henson

Alla Harris Products Group, vendiamo molte leghe per brasatura e saldatura. Nel corso degli anni abbiamo notato alcuni malintesi sull'importanza del flussante nella produzione di un giunto brasato di qualità. Ecco le cinque idee sbagliate più comuni sul disossidante.

Brasatura d'argento con flussante

Errore #1: Il flussante è un detergente.
In realtà non lo è. È necessario pulire le parti da brasare prima di applicare il flussante. Sporcizia, detriti, olio e grasso devono essere rimossi come primo passo in qualsiasi processo di brasatura o saldatura. Gli ossidi possono anche essere rimossi usando una spazzola metallica o un tampone di lana d'acciaio. Una volta che le parti sono pulite, dentro e fuori, è il momento di applicare il disossidante.

Il disossidante è effettivamente progettato per assorbire gli ossidi che si generano mentre si riscaldano le parti nel processo di brasatura. Quando si utilizza un sistema di brasatura basato sull'ossicombustibile - come l'ossiacetilene, il combustibile alternativo e anche l'aria - si producono ossidi durante il processo di riscaldamento. Il disossidante assorbe questi ossidi e impedisce loro di degradare la qualità del giunto brasato.

Errore #2: Posso usare lo stesso fondente per ogni lavoro
Il tuo fondente deve essere attivo alla stessa temperatura della tua lega di consumo. I flussanti sono una miscela di sostanze chimiche, compresi fluoruri e fluoroborati. Le proporzioni e le sostanze chimiche aggiuntive determinano l'intervallo di temperatura attiva per un fondente. L'utilizzo di un fondente con il giusto intervallo di temperatura assicura che il fondente possa essere spostato dalla lega fusa.

Le leghe Harris hanno selezioni di leghe raccomandate, e una guida completa è inclusa nella Guida alla Brasatura e alla Saldatura sul nostro sito web. Ricordate che la brasatura rame su rame non richiede un disossidante.

Ecco alcune combinazioni comuni:

·         Utilizzo di Stay-Brite® Soldering - Stay-Clean® Soldering Fluxes

·         Usare Bridgit® Solder - Bridget® Disossidante in pasta solubile in acqua

·        Brasatura rame-ottone con Stay-Silv®, Harris 0, Blockade® o Dynaflow® - Disossidante Stay-Silv® Bianco

·         Brasatura su acciaio con Safety-Silv® - Disossidante Stay-Silv® Bianco

·         Brasatura su acciaio inossidabile con leghe di brasatura Safety-Silv® - Disossidante Stay-Silv® Nero

·         Brasatura a induzione - Stay-Silv® Black Flux

·         Brasatura su alluminio con Al-Solder® - Disossidante Stay-Clean® per saldatura su alluminio

·         Brasatura di alluminio con Al-Braze® - Disossidante Albraze® EC

Poiché la temperatura attiva del disossidante è la stessa della temperatura attiva della lega, si può effettivamente dire quando la temperatura della torcia è ideale per la brasatura in base a come si comporta il disossidante. Quando comincia a diventare trasparente, sai che sei a temperatura. Se non diventa trasparente, sai che hai bisogno di più calore.

Errore #3: pulire il disossidante è una sofferenza.
La pulizia dei residui del disossidante è un passo importante nel processo di brasatura. Quando il disossidante è usato correttamente, può essere rimosso con uno straccio o un pennello e dell'acqua. Se non si puliscono le parti, il disossidante può diventare corrosivo nel tempo. Può anche influenzare le prestazioni del pezzo nel tempo.

Tuttavia, se si surriscalda durante il processo di brasatura, il disossidante può carbonizzare o bruciare la parte. Per rimuoverlo, può essere necessaria una spazzola metallica o anche la molatura o altri mezzi meccanici. Molte applicazioni di brasatura in un ambiente di produzione beneficeranno di un'altezza di fiamma e di una temperatura costanti. Questo eviterà il surriscaldamento del pezzo e il surriscaldamento del disossidante.

Errore #4:  Posso far durare di più il mio disossidante diluendolo con acqua.
I fondenti perdono la loro efficacia quando vengono diluiti con acqua. La diluizione del flussante può avere un impatto significativo sulla qualità della tua brasatura, tra cui:

·         Bruciatura o carbonizzazione dei metalli. Se non ci sono abbastanza sostanze chimiche nel fondente applicato, non sarà in grado di assorbire altri ossidi. Questi ossidi poi bruciano e carbonizzano, intaccando il metallo. Per rimuovere questa bruciatura e carbonizzazione, potrebbero essere necessari ulteriori passi per pulire il fondente - compresa la molatura o altri mezzi meccanici. Questo è spesso più costoso che usare semplicemente il fondente alla sua forza prevista.

·         Impedire alla lega di fluire nel giunto o nello spazio. Senza la presenza del flussante, perché è seriamente diluito o mescolato in modo non uniforme con l'acqua, la lega consumabile non si impasta come dovrebbe e scorre nel giunto. L'integrità del giunto è compromessa dalla mancanza di flussante. Anche se riuscite a brasare, probabilmente dovrete rilavorare o brasare di nuovo il giunto.

Harris Stay-Clean Liquid Flux in 1937

Errore #5: Non importa da chi compro il mio flussante.
Quando si sceglie una lega consumabile, la qualità e la consistenza sono importanti per voi. È altrettanto importante quando si sceglie un flussante. Garantire che i vostri materiali si comportino sempre allo stesso modo vi permette di produrre ogni volta un prodotto finale di alta qualità. Harris Products Group applica rigorosi standard di qualità per tutti i suoi prodotti, compresi i flussanti.

Tutti i flussanti Harris soddisfano gli standard AWS A5.31 in base alla classificazione appropriata. Oltre ai flussanti autonomi, Harris vende anche una varietà di leghe rivestite di flussante, fornendo una soluzione tutto in uno. Questi prodotti includono Safety-Silv® 45FC, Cor-Al e altri.

Harris ha una lunga storia con i fondenti, a partire dal 1937, quando Joe Harris sviluppò Stay-Clean, un fondente liquido per saldatura. Fu così ben accolto sul mercato che Harris cambiò il suo modello di business dalla riparazione di auto alla vendita di flussante. Per quasi un secolo, l'Harris Products Group è stato in prima linea nel fornire prodotti innovativi e di alta qualità. Il nostro team di ingegneri continua a sviluppare prodotti per soddisfare le esigenze dei professionisti negli ambienti di produzione e sul campo.