O resíduo de fluxo de brasagem branco ou preto do Silv® pode geralmente ser removido por lavagem ou imersão da peça em água imediatamente após a brasagem. Escovar ou esfregar a área brasada em conjunto com o supressor de água pode ajudar a remover resíduos teimosos. Deve-se tomar cuidado na limpeza de juntas que envolvam metais diferentes. Diferentes contrações de metais podem causar rachaduras na brasagem. Neste caso, permitir que a junta esfrie antes da lavagem.

Se a água não for suficiente, a limpeza mecânica pode ser necessária. Pode ser utilizada escovação com uma escova de arame de aço inoxidável, jatos de vapor, pano esmerilado ou métodos de limpeza com jateamento. Deve-se tomar cuidado para garantir que partículas de metal ou vidro não sejam incrustadas em metais de base macia. Pequenas partículas de ferro, de uma escova de aço comum, por exemplo, podem causar corrosão por pitting.

Os resíduos de fluxo tenaz também podem ser removidos quimicamente. Uma solução ácida suave de 10 - 25% por volume de ácido clorídrico ou fosfórico é freqüentemente eficaz. O aquecimento da solução a 120-150 oF (49-65 oC) irá acelerar a ação. O conjunto pode então ser mergulhado ou lavado em uma solução neutralizante de carbonato de sódio e água, seguido por um enxágüe com água clara (siga o procedimento recomendado e use as proteções apropriadas quando usar soluções ácidas).

Uma alternativa aos ácidos cáusticos é uma solução de ácido cítrico. Uma mistura de 4 libras de ácido cítrico adicionado a 24 galões de água é adequada para a remoção do fluxo. As concentrações podem ser variadas dependendo do tamanho e da quantidade da peça. O aquecimento da solução até 49 oC (120 oF) e a agitação durante o aquecimento apressará o processo. Uma solução de 5 -10% de bicarbonato de sódio e água pode ser usada como um segundo passo para neutralizar os resíduos ácidos. Água clara aquecida a 120 oF (49 oC) deve ser usada como enxágüe final. A solução de ácido cítrico, embora eficaz, é geralmente mais lenta do que o uso de ácido clorídrico ou fosfórico.

O fluxo de brasagem absorve os óxidos formados durante o aquecimento. Se for utilizado fluxo insuficiente ou se o ciclo de aquecimento for longo, o fluxo pode ficar saturado com óxidos. Se isto ocorrer, a remoção de resíduos de fluxo pode ser difícil. Considere o uso de fluxo adicional ou experimente o fluxo de brasagem Stay Silv Black. O fluxo negro permanece eficaz por mais tempo durante o aquecimento e pode reduzir os requisitos de limpeza pós-brazeamento.

Sempre leia e entenda todas as informações de segurança e uso do produto, Fichas de Segurança do Material (MSDS) e as práticas de segurança de seu empregador antes de usar qualquer produto de fluxo.